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Descripción general de tubos de acero soldados

Las tuberías de acero soldadas se hacen laminando una chapa metálica en una forma redonda. A continuación, los bordes se soldan juntos. Estos tubos son conocidos por su estructura fuerte, flexibilidad y bajo costo. Tienen espesor de pared uniforme, superficies internas lisas y gran resistencia. Esto los hace perfectos para muchos usos. La tubería formada en rollo soldada es resistente. También ayuda a ahorrar acero y reduce los trabajos de construcción.

Aplicaciones comunes de tubos soldados

Fabricación de muebles

Los tubos de acero soldados se usan a menudo en la fabricación de muebles. Son ligeros pero duros. Estas tuberías forman la base para sillas, mesas, marcos de cama y otras piezas de muebles.

Pipelines de petróleo y gas

En la industria del petróleo y el gas, estas tuberías mueven petróleo crudo, gas natural y productos refinados a largas distancias. Funcionan bien porque pueden manejar la presión alta. Esto los hace vitales para este campo.

Líneas de combustible y usos automotrices

Las industrias automotrices utilizan tuberías de acero soldadas para líneas de combustible, sistemas de escape y piezas estructurales. Su resistencia al oxido y su fuerte relación peso-resistencia mejoran el rendimiento y la vida útil del vehículo.

¿Qué es una máquina de formación de rodillos de tubos soldados?

Descripción y funcionalidad de la máquina

Una máquina de formación de rodillos de tubos soldados es una herramienta especial diseñada para hacer tubos de acero en un proceso continuo. Rodilla las láminas metálicas en formas redondas. Luego, solda los bordes para crear tuberías. Esta máquina es clave para las industrias que necesitan tuberías de alta calidad con tamaños exactos.

Visión general de los componentes clave

unidad decoiler

La unidad desbobinadora sostiene la bobina de materia prima. Alimenta el material a la máquina. Esto garantiza un desenrollamiento suave durante la producción.

Sistema de formación de rollos

Esta parte da forma a la chapa plana en una forma redonda. Utiliza múltiples rodillos. Estos rodillos están cuidadosamente diseñados para mantener los tamaños de las tuberías consistentes.

Sección de soldadura

La sección de soldadura une los bordes de la lámina laminada. Utiliza métodos como soldadura de alta frecuencia o soldadura TIG. La soldadura por arco de tungsteno a gas (GTAW) o soldadura TIG es un proceso de unión utilizado en acero inoxidable.

Mecanismo de corte

Después de dar forma y soldar, el mecanismo de corte recorta la tubería para establecer longitudes. Utiliza sistemas de corte hidráulicos o servoaccionados.

Proceso de producción de tubos soldados

Proceso de corte para materias primas

La producción comienza con el corte de bobinas de acero anchas en tiras estrechas. Estas tiras son adecuadas para la formación de tubos. Este paso asegura una alineación precisa de la anchura para una producción sin problemas.

Desbobinar las tiras de acero

El desbobinador desenrolla las tiras de acero cortadas sobre una plataforma de alimentación. El control adecuado de la tensión evita daños materiales durante esta etapa.

Formación de la forma del tubo

El sistema de formación de rollos dobla lentamente la tira plana en una forma redonda. Utiliza múltiples estaciones de rodillos. La máquina de laminado de tubos soldados es un equipo especial para laminado continuo y formación en frío en chapas de acero.

Técnicas de soldadura en la producción de tuberías

Descripción general de soldadura de alta frecuencia

La soldadura de alta frecuencia utiliza corrientes eléctricas para calentar y unir los bordes metálicos. No necesita materiales de relleno adicionales. Este método es ideal para hacer costuras fuertes rápidamente.

Proceso de soldadura para tuberías

Durante la soldadura, los bordes se alinean con precisión. Esto garantiza la calidad uniforme de la costura. Un proceso de soldadura por arco o soldadura TIG para acero inoxidable calienta el metal. El gas argón protege el área de soldadura de contaminantes del aire.

Dimensiones del producto final

Después de la soldadura, los rodillos de dimensionamiento ajustan el diámetro de la tubería para cumplir con los estándares exactos. Este paso asegura que todas las tuberías son consistentes.

Cortar a las longitudes deseadas

Por último, los sistemas de corte servoaccionados cortan las tuberías en las longitudes necesarias. Crean un mínimo de residuos. Las sierras de corte de seguimiento servo se utilizan para el corte preciso.

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Rodillo de soldadura de tubos que forma la máquina

Soldadura por arco de tungsteno a gas (GTAW)

La soldadura por arco de tungsteno a gas (GTAW) o soldadura TIG es un proceso de unión para acero inoxidable. Utiliza un electrodo de tungsteno para calentar el metal. El gas argón protege el área de soldadura de contaminantes del aire. Esto garantiza la precisión y la fuerza. Es perfecto para usos que necesitan soldaduras de alta calidad. El proceso GTAW se utiliza a menudo en máquinas de formación de rollos de tubos soldados avanzadas. Asegura juntas de tubería suaves y fuertes.

Capacidades de las máquinas de soldadura

Diámetros de tubo y grosores de pared compatibles

Líneas de soldadura TIG de tubo redondo con espesores de soporte de corte de plasma de hasta 3,0 mm. Manejan diámetros de tubo de hasta φ160mm. Estas características los hacen flexibles para diversas necesidades industriales. Trabajan para la fabricación de muebles y oleoductos. Las máquinas manejan bien diferentes tamaños de tubo sin disminuir la calidad.

Características de corte por plasma

Las modernas máquinas de soldadura utilizan el corte por plasma para cortes limpios y precisos. Las sierras de corte de seguimiento servo aseguran cortes precisos. Reducen el desperdicio de materiales y satisfacen las necesidades exactas de longitud. Esta característica aumenta la productividad y reduce los costos.

Flujo de trabajo de la línea de producción de tubos soldados

Funcionalidad del decoiler hidráulico

El desbobinador hidráulico inicia la línea de producción. Tiene una capacidad de carga de 7 toneladas. El diámetro interior de la bobina de acero oscila entre φ480 y φ508 mm. Su diámetro exterior alcanza hasta φ1800mm. Esta parte garantiza un desenrollamiento suave de las materias primas. Mantiene la tensión constante para evitar daños materiales.

Unidad de nivelación para la preparación de materiales

La unidad de nivelación prepara la materia prima aplanándola antes de que se mueva a otros procesos. Tiene siete rodillos hechos de material Gr15. La unidad funciona a velocidades de 1-15m/min. Su alineación precisa garantiza un espesor uniforme del material. Esto es vital para la producción de tuberías de alta calidad.

Operaciones de estación de perforación hidráulica

La estación de perforación hidráulica hace agujeros o ranuras en el material. Esto se basa en diseños específicos. Incluye dos conjuntos de matrices de perforación hechas de material Gr12MoV. Estos garantizan la dureza y la precisión en la perforación.

Flujo de trabajo de la máquina de formación de rollos

La máquina de formación de rodillos de tubos soldados da forma la lámina aplanada en tubos redondos. Utiliza múltiples estaciones de rodillos. La máquina tiene 17 grupos de rodillos hechos de material GCr15 con tratamiento térmico (HRC58-62 °). Los pilares de fundición de hierro nodulares soportan los rodillos. Esto proporciona estabilidad y precisión durante la operación.

Mecanismo de sierra de corte de seguimiento de servo

La sierra de corte de seguimiento servo asegura el corte preciso de las tuberías. Está alimentado por un servomotor Delta. Este mecanismo ofrece una precisión de corte dentro de ± 1,0 mm. Reduce los residuos y mejora la eficiencia en la línea de producción.

Tabla de salida y manipulación del producto terminado

La tabla de salida recoge las tuberías terminadas. Asegura un manejo y almacenamiento sin problemas. Está diseñado para manejar varios tamaños de tuberías. También mantiene su estructura intacta durante la transferencia.

Especificaciones detalladas del componente

Desbobinador con mesa de alimentación hidráulica

La mesa de alimentación hidráulica soporta la carga eficiente de bobinas de acero en el descoiler. Su diseño robusto funciona con tareas pesadas. Reduce el trabajo manual y mejora la velocidad del flujo de trabajo.

Características de la unidad de nivelación

Los rodillos de la unidad de nivelación están hechos de material Gr15 de alta resistencia. Esto garantiza una larga vida útil y fiabilidad durante el uso continuo. Sus ajustes de velocidad ajustables permiten la personalización para diferentes tipos de materiales y grosores.

Capacidades de la unidad de perforación hidráulica

Esta unidad tiene dos matrices de perforación hechas de material Gr12MoV. Ofrece perforación precisa para varios usos industriales. Su sistema hidráulico garantiza un rendimiento constante incluso bajo cargas de trabajo pesadas.

Diseño de la máquina de formación de rollos

El marco de la máquina de formación de rollos está hecho de placas soldadas de 10 mm. Se somete a tratamientos de alivio del estrés. Este diseño robusto reduce las vibraciones durante la operación. Mejora la calidad del producto y la vida útil de la máquina.

Operaciones de estaciones de bomba hidráulica

La estación de bomba hidráulica tiene un motor de 11KW. Utiliza ventilador de enfriamiento por viento. Esto proporciona un rendimiento fiable para todas las piezas hidráulicas en la línea de producción.

Servo Seguimiento Precisión de la sierra de corte

La sierra de corte de seguimiento servo garantiza una alta precisión. Mantiene las tolerancias de corte dentro de ±1.0mm. Esta precisión reduce los residuos y garantiza longitudes de tubería consistentes.

Funciones del gabinete de control eléctrico

El gabinete de control eléctrico utiliza piezas avanzadas como PLC, inversores de frecuencia y pantallas táctiles (todas de marca Delta). Estos permiten el control automatizado de las funciones de la máquina. Garantizan precisión y fácil operación.

Detalles de precisión de corte

Tolerancias para longitud y precisión dimensional

Las tolerancias de longitud de corte permanecen dentro de ±1.0mm. Las tolerancias verticales y horizontales se mantienen dentro de ±1,5 mm. Estos estrictos estándares garantizan que todas las tuberías sean consistentes.

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