Nieuws

Metaalvormingsproces is de kernschakel in productie industrieen zijn ontwikkelingsgeschiedenis is nauw verbonden met de industriële vooruitgang. Traditionele vormprocessen zoals gieten, smeden, lassen, enz. zijn al honderden jaren gebruikt, en rolvormende machine als een opkomende vormende technologie, toont geleidelijk zijn unieke voordelen.

Het werkprincipe en kenmerken van rolvormmachine

Werkprincipe

Rollvorming Machine maakt gebruik van rollen om continue druk uit te oefenen op de metaalplaat, waardoor het plastieke vervorming ondergaat, om de vereiste vorm en grootte van de delen te verkrijgen. De rollen rollen continu tijdens het walsproces en door samen te werken met de vorm wordt het metaalmateriaal geleidelijk gevormd tot de doelvorm.

Kenmerken

Hoge efficiëntie: De rolvormende machine keurt de continue walsmethode goed, die snelle productiesnelheid en hoge efficiëntie heeft, en geschikt is voor massaproductie.

Hoge precisie: Tijdens het walsproces wordt het metaalmateriaal onderworpen aan een uniforme drukverdeling, waardoor hoge precisie dimensionele controle en vormstabiliteit mogelijk zijn.

Hoog materiaalgebruik: het rolvormen elimineert bijna de behoefte aan snijprocessies, wat resulteert in extreem hoog materiaalgebruik en verminderde productiekosten.

Sterke aanpasbaarheid: rolvormmachine is geschikt voor het vormen van een verscheidenheid aan metaalmaterialen, en door de vorm te veranderen, kan het gemakkelijk de productie van delen van verschillende vormen en maten bereiken.

Werkprincipe en kenmerken van conventionele vormprocessen

Werkprincipe

Traditionele vormprocessen omvatten gieten, smeden, lassen, enz. Deze processen worden voornamelijk gebruikt om metalen materialen plastisch te vervormen of te verbinden door smelten, verwarmen en druktoepassing. Het gieten omvat het gieten van gesmolten metaal in een vorm en het laten koelen en versterken om de gewenste vorm te verkrijgen; smeden omvat plastische vervorming van het metaalmateriaal door hameren of persen; en lassen omvat het smelten van twee of meer metalen verbindingen om ze bij elkaar te verbinden.

Kenmerken

Relatief lage productiviteit: Conventionele gietprocessen vereisen meestal meerdere stappen en lange verwerkingstijden, wat resulteert in een relatief lage productiviteit.

Beperkte precisie en oppervlaktekwaliteit: Vanwege de beperkingen van verwerkingsmiddelen en vormprecisie is het vaak moeilijk om hoge dimensionale precisie en oppervlaktekwaliteit te bereiken in traditionele vormprocessen.

Laag materiaalgebruik: In het traditionele vormproces is vaak een groot aantal snij- of slijpoperaties vereist, wat resulteert in een laag materiaalgebruik.

Relatief slechte aanpasbaarheid: het traditionele vormproces heeft meestal bepaalde beperkingen op het type en de vorm van het verwerkte materiaal en is relatief slecht aangepast.

Vergelijking van rolvormmachines en conventionele vormprocessen

Productie-efficiëntie

Rollvorming machine keurt continue walsmethode goed, de productie-efficiëntie is veel hoger dan het traditionele vormingsproces. Het traditionele vormproces vereist meerdere processen en elk proces neemt een bepaalde tijd in beslag om te voltooien, wat resulteert in een lagere totale productie-efficiëntie. Daarom hebben rolvormmachines in het geval van massaproductie een duidelijk voordeel.

Productkwaliteit

Rollvormende machine kan hoge-precisie groottecontrole en vormstabiliteit realiseren, productkwaliteit is hoger. Hoewel het traditionele vormproces wordt beperkt door de verwerkingsmiddelen en de vormprecisie, is het vaak moeilijk om hoge dimensionele nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te bereiken. Bovendien kan de rolvormmachine ook worden aangepast door de druk en snelheid van de rol en andere parameters, om nauwkeurige controle van de prestaties van het product te bereiken, waardoor de kwaliteit van het product verder wordt verbeterd.

Materiaal Gebruik

Rollvormmachines vereisen vrijwel geen snijbewerkingen, wat resulteert in een extreem hoog materiaalgebruik. Conventionele vormprocessen, daarentegen, vereisen vaak uitgebreide snij- of slijpbewerkingen, wat resulteert in een laag materiaalgebruik. Daarom bieden rolvormmachines aanzienlijke voordelen vanuit het oogpunt van het besparen van middelen en het verlagen van kosten.

Milieueffecten

Rollvormmachines produceren minder afval tijdens het productieproces en veroorzaken minder milieuvervuiling. Daarentegen produceert het traditionele vormproces, dat een groot aantal snij- of slijpbewerkingen vereist, meer afval en legt meer druk op het milieu. Bovendien verbruiken sommige conventionele gietprocessen zoals gieten en smeden grote hoeveelheden energie en water, wat verdere gevolgen heeft voor het milieu.

Toepasselijke scenario's

Rollvormmachines zijn geschikt voor de massaproductie van hoogprecisie, hoogwaardige metalen onderdelen, vooral waar een hoog materiaalgebruik vereist is. Conventionele vormprocessen zijn daarentegen geschikter voor de productie van metaaldelen met complexe vormen en maten, of voor toepassingen die geen hoge materiaaleigenschappen vereisen. Bovendien heeft het traditionele vormproces nog steeds een onvervangbare rol op bepaalde specifieke gebieden, zoals kunstgieten en zware machinefabricatie.

Conclusie

Rollvormmachine en traditioneel vormproces heeft zijn eigen voordelen en nadelen, ondernemingen moeten worden geselecteerd volgens hun eigen behoeften, verwerkingsmateriaalkanmerken en productiekosten en andere factoren voor uitgebreide overweging. Voor het streven naar hoge efficiëntie, hoge precisie en hoog materiaalgebruik van massaproductie is de rolvormmachine een ideale keuze. Voor de productie van complexe vormen en maten van metaaldelen of de eisen aan materiaalprestaties zijn geen hoge gelegenheden, het traditionele vormproces heeft nog steeds zijn unieke toepassingswaarde.