Știri

Prezentare generală a țevei din oțel sudate

Tevele din oțel sudate sunt realizate prin rularea unei foi metalice într-o formă rotundă. Apoi, marginile sunt sudate împreună. Aceste țevi sunt cunoscute pentru structura lor puternică, flexibilitatea și costul redus. Ei au chiar grosimea peretelui, suprafețe interioare netede și o mare rezistență. Acest lucru le face perfecte pentru multe utilizări. Teva sudată în formă de rulă este robustă. De asemenea, ajută la economisirea oțelului și reduce lucrările de construcție.

Aplicații comune ale țevilor sudate

Fabricarea de mobilier

Tevele din oțel sudate sunt adesea utilizate în fabricarea mobilierului. Sunt ușoare, dar dure. Aceste țevi formează baza pentru scaune, mese, rame de pat și alte piese de mobilier.

Conduce de petrol și gaze

În industria petrolului și a gazelor, aceste țevi deplasează petrolul brut, gazele naturale și produsele rafinate pe distanțe lungi. Ei funcționează bine pentru că pot face față presiunii ridicate. Acest lucru le face vitale pentru acest domeniu.

Linii de combustibil și utilizări auto

Industria auto utilizează țevi din oțel sudate pentru linii de combustibil, sisteme de eșapament și piese structurale. Rezistența lor la rugină și raportul puternic greutate-rezistență îmbunătățesc performanța și durata de viață a vehiculului.

Ce este o mașină de formare a rulelor de țevi sudate?

Descrierea și funcționalitatea mașinii

O mașină de formare a rulelor de țevi sudate este un instrument special conceput pentru a face țevi din oțel într-un proces continuu. Se rulează foi metalice în forme rotunde. Apoi, sudește marginile pentru a crea țevi. Această mașină este cheia pentru industriile care au nevoie de țevi de înaltă calitate cu dimensiuni exacte.

Prezentare generală a componentelor cheie

unitate decoilator

Unitatea de decoiler deține bobina materiei prime. Se hrănește materialul în mașină. Acest lucru asigură o dezrulare fără probleme în timpul producției.

Sistemul de formare a rulelor

Această parte formează foaia plată într-o formă rotundă. Utilizează mai multe role. Aceste role sunt concepute cu atenție pentru a menține dimensiunile țevei consistente.

Secțiunea de sudură

Secțiunea de sudură unește marginile foliei laminate. Utilizează metode cum ar fi sudura cu frecvență înaltă sau sudura TIG. Sudura cu arc de gas tungsten (GTAW) sau sudura TIG este un proces de unire utilizat pe oțel inoxidabil.

Mecanismul de tăiere

După modelare și sudură, mecanismul de tăiere tăie țeva pentru a seta lungimi. Utilizează sisteme de tăiere hidraulice sau servo-acționate.

Procesul de producție de țevi sudate

Procesul de tăiere pentru materii prime

Producția începe cu tăierea bobinelor de oțel largi în benzi înguste. Aceste benzi sunt potrivite pentru modelarea țevilor. Acest pas asigură alinierea precisă a lățimii pentru o producție fără probleme.

Deschiderea benzilor de oțel

Decoilerul dezrulează benzile de oțel tăiate pe o platformă de hrănire. Controlul corect al tensiunii previne deteriorarea materială în această etapă.

Formarea formei țevei

Sistemul de formare a rulei îndoaie încet banda plată într-o formă rotundă. Utilizează mai multe stații cu role. Mașina de formare a rulurilor de țevi sudate este un echipament special pentru laminarea continuă și formarea la rece pe foi de oțel.

Tehnici de sudare în producția de țevi

Prezentare generală a sudurii de înaltă frecvență

Sudura de înaltă frecvență utilizează curenți electrici pentru a încălzi și a uni marginile metalice. Nu are nevoie de materiale suplimentare de umplere. Această metodă este excelentă pentru a face rapid cusături puternice.

Procesul de sudare pentru țevi

În timpul sudurii, marginile sunt aliniate cu precizie. Acest lucru asigură chiar și calitatea cusăturii. Un proces de sudare cu arc sau sudare TIG pentru oțel inoxidabil încălzește metalul. Gazul argon protejează zona de sudură de contaminanții aerului.

Dimensiunea produsului final

După sudură, role de dimensionare reglează diametrul țevei pentru a îndeplini standardele exacte. Acest pas asigură că toate țevile sunt consistente.

Taierea la lungimea dorita

În cele din urmă, sistemele de tăiere servo-acționate tăie țevile în lungimile necesare. Crează deșeuri minime. Servo urmărire ferăstrău de tăiere sunt utilizate pentru tăiere precisă.

Pentru întreprinderile care caută soluții avansate în producția de țevi sudate, Xinbo Welded Pipe Roll Forming Machine oferă modele personalizate. Acestea răspund nevoilor specifice. Cu prelucrare CNC modernă și producție eficientă, Xinbo asigură rezultate de înaltă calitate la prețuri corecte. Contactaţi-ne astăzi pentru a explora maşinile noastre inovatoare!

Rula de sudare a țevei de formare a mașinii

Sudura cu arc de tungsten în gaz (GTAW)

Sudura cu arc de gas tungsten (GTAW) sau sudura TIG este un proces de unire pentru oțel inoxidabil. Utilizează un electrod de tungsten pentru a încălzi metalul. Gazul argon protejează zona de sudură de contaminanții aerului. Acest lucru asigură acuratețe și rezistență. Este perfect pentru utilizări care necesită suduri de înaltă calitate. Procesul GTAW este adesea utilizat în mașini avansate de formare a rulurilor de țevi sudate. Asigură îmbinări netede și puternice de țeavă.

Capacitățile mașinilor de sudură

Diametrele tuburilor suportate și grosimea pereților

Linii de sudură TIG cu tub rotund cu grosime de suport de tăiere cu plasma de până la 3,0 mm. Se ocupă de diametre de tuburi de până la φ160mm. Aceste caracteristici le fac flexibile pentru diverse nevoi industriale. Lucrează pentru fabricarea de mobilier şi conducte de petrol. Mașinile se ocupă bine de diferite dimensiuni de tuburi fără a scădea calitatea.

Caracteristici de tăiere cu plasma

Mașinile moderne de sudură utilizează tăiere cu plasma pentru tăieri curate și precise. Ferăstrăurile de tăiere cu servo-urmărire asigură tăieri precise. Acestea reduc deșeurile materiale și îndeplinesc nevoile exacte de lungime. Această caracteristică crește productivitatea și reduce costurile.

Fluxul de lucru al liniei de producție de țevi sudate

Funcționalitatea decoilerului hidraulic

Decoilerul hidraulic pornește linia de producție. Are o capacitate de încărcare de 7 tone. Diametrul interior al bobinei de oțel variază de la φ480-φ508mm. Diametrul său exterior ajunge la φ1800mm. Această parte asigură dezrularea fără probleme a materiilor prime. Menține tensiune constantă pentru a evita deteriorările materiale.

Unitate de nivelare pentru pregătirea materialelor

Unitatea de nivelare pregătește materia primă prin aplatirea ei. Acest lucru se întâmplă înainte de a se muta la alte procese. Are șapte role realizate din material Gr15. Unitatea funcționează la viteze de 1-15m / min. Alinierea sa precisă asigură grosimea materialului uniformă. Acest lucru este vital pentru producția de țevi de înaltă calitate.

Operațiuni hidraulice Punch Station

Stația de punch hidraulică face găuri sau sloturi în material. Aceasta se bazează pe proiecte specifice. Acesta include două seturi de matrice de punch realizate din material Gr12MoV. Acestea asigură rezistență și precizie în punching.

Fluxul de lucru al mașinii de formare a rulelor

Mașina de formare a rulelor de țevi sudate formează foaia aplatită în țevi rotunde. Utilizează mai multe stații cu role. Mașina are 17 grupuri de role realizate din material GCr15 cu tratament termic (HRC58-62 °). Pilonii nodulari de turnare din fier sprijină role. Acest lucru asigură stabilitate și precizie în timpul funcționării.

Mecanismul de tăiere a ferăstrăului Servo Tracking

Servoferăstrăul de tăiere de urmărire asigură tăierea precisă a țevilor. Este alimentat de un servomotor Delta. Acest mecanism oferă o precizie de tăiere în intervalul de ± 1,0 mm. Reduce deșeurile și îmbunătățește eficiența liniei de producție.

Tabelul de ieșire și manipularea produsului finit

Tabelul de ieșire colectează țevi finite. Asigura o manipulare și depozitare fără probleme. Este conceput pentru a gestiona diferite dimensiuni de țevi. De asemenea, menține structura lor intactă în timpul transferului.

Specificații detaliate ale componentelor

Decoiler cu masă de alimentare hidraulică

Mesa de alimentare hidraulică sprijină încărcarea eficientă a bobinelor de oțel în decoiler. Designul său puternic funcționează cu sarcini grele. Reduce munca manuală și îmbunătățește viteza fluxului de lucru.

Caracteristici unității de nivelare

Rolele unității de nivelare sunt realizate din material Gr15 de înaltă rezistență. Acest lucru asigură o viață lungă și fiabilitate în timpul utilizării continue. Setările sale de viteză reglabile permit personalizarea pentru diferite tipuri de materiale și grosimi.

Capacitățile unității de puncher hidraulice

Această unitate are două matrice de punch din material Gr12MoV. Oferă perforare precisă pentru diverse utilizări industriale. Sistemul său hidraulic asigură performanțe constante chiar și sub sarcini de lucru grele.

Proiectarea mașinii de formare a rulelor

Cadrul mașinii de formare a rulei este realizat din plăci sudate de 10 mm. Se supune tratamentelor de ameliorare a stresului. Acest design puternic reduce vibrațiile în timpul funcționării. Îmbunătățește calitatea produsului și durata de viață a mașinii.

Operațiunile stației de pompă hidraulică

Stația de pompare hidraulică are un motor de 11KW. Utilizează răcirea cu ventilator. Acest lucru oferă performanțe fiabile pentru toate piesele hidraulice din linia de producție.

Servo Urmărirea Precizia de tăiere a ferăstrăului

Ferăstrăul de tăiere servo de urmărire asigură o precizie ridicată. Menține toleranțele de tăiere în ± 1,0 mm. Această precizie reduce deșeurile și asigură lungimi consistente de țeavă.

Funcții de cabinet de control electric

Cabinetul de control electric utilizează piese avansate cum ar fi PLC-uri, inversoare de frecvență și ecrane tactile (toate brandurile Delta). Acestea permit controlul automat al funcțiilor mașinii. Ele asigură precizie și operare ușoară.

Detalii de precizie de tăiere

Toleranțe pentru lungime și precizie dimensională

Toleranțele lungimii de tăiere rămân în intervalul de ± 1,0 mm. Toleranțele verticale și orizontale sunt menținute în intervalul de ± 1,5 mm. Aceste standarde stricte asigură că toate țevile sunt consistente.

Pentru industriile care caută noi soluții în producția de țevi, din Xinbo Mașina de formare a rulelor de țevi sudate oferă echipamente moderne. Este adaptată nevoilor specifice. Cu accent pe personalizare, prețuri echitabile și fluxuri de lucru eficiente, Xinbo este un partener de încredere. Reagă astăzi Pentru a ne explora Gamă largă de soluții!