Новости

Процесс формирования металла является основным звеном в обрабатывающая промышленностьИстория его развития тесно связана с промышленным прогрессом. Традиционные процессы формирования, такие как литье, кование, сварка и т.д., используются в течение сотен лет, и машина для формирования рулона как новая технология формирования, постепенно показывает свои уникальные преимущества.

Принцип работы и характеристики машины для формирования рулона

Принцип работы

Машина для формирования роликов использует ролики для непрерывного давления на металлическую пластину, вызывая ее пластическую деформацию, чтобы получить необходимую форму и размер деталей. Ролики непрерывно катятся во время процесса катки, и, сотрудничая с пресс-формой, металлический материал постепенно формируется в целевую форму.

Особенности

Высокая эффективность: машина для формирования рулона принимает метод непрерывной прокатки, который имеет быструю скорость производства и высокую эффективность, и подходит для массового производства.

Высокая точность: во время процесса прокатки металлический материал подвергается равномерному распределению давления, что позволяет высокоточный контроль размеров и стабильность формы.

Высокое использование материала: Формирование рулона практически устраняет необходимость в операциях по резке, что приводит к чрезвычайно высокому использованию материала и снижению производственных затрат.

Сильная адаптационная способность: машина для формирования рулона подходит для формирования различных металлических материалов, и меняя пресс-форму, она может легко достичь производства деталей различных форм и размеров.

Принцип работы и характеристики обычных процессов формирования

Принцип работы

Традиционные процессы формирования включают литье, кование, сварку и т.д. Эти процессы в основном используются для пластической деформации или соединения металлических материалов путем плавления, нагрева и применения давления. Литье включает в себя наливание плавленного металла в форму и оставление его охладить и затвердить, чтобы получить желаемую форму; кование предполагает пластическую деформацию металлического материала посредством молоточного или прессового; и сварка включает в себя плавление двух или более металлических соединений, чтобы соединить их вместе.

Характеристики

Относительно низкая производительность: обычные процессы литья обычно требуют нескольких этапов и длительного времени обработки, что приводит к относительно низкой производительности.

Ограниченная точность и качество поверхности: из-за ограничений средств обработки и точности формы часто трудно достичь высокой размерной точности и качества поверхности в традиционных процессах формирования.

Низкое использование материала: в традиционном процессе формирования часто требуется большое количество операций по резке или шлифовке, что приводит к низкому использованию материала.

Относительно плохая адаптируемость: традиционный процесс формирования обычно имеет определенные ограничения по типу и форме обрабатываемого материала и относительно плохо адаптирован.

Сравнение машин для формации рулонов и обычных процессов формации

Эффективность производства

Машина для формирования рулона принимает метод непрерывной прокатки, эффективность производства гораздо выше, чем традиционный процесс формирования. Традиционный процесс формирования требует нескольких процессов, и каждый процесс занимает определенное количество времени, что приводит к снижению общей эффективности производства. Поэтому в случае массового производства рулонообрабатывающие машины имеют очевидное преимущество.

Качество продукции

Машина для формирования рулона может реализовать высокоточный контроль размера и стабильность формы, качество продукта выше. Хотя традиционный процесс формирования ограничен средствами обработки и точностью формы, часто трудно достичь высокой точности измерений и качества поверхности. Кроме того, машина для формирования роликов также может быть регулирована давлением и скоростью ролика и другими параметрами, чтобы достичь точного контроля производительности продукции, дальнейшего улучшения качества продукции.

Использование материала

Роллоформирующие машины практически не требуют никаких операций по резке, что приводит к чрезвычайно высокому использованию материала. Обычные процессы формирования, с другой стороны, часто требуют обширных операций по резке или шлифовке, что приводит к низкому использованию материала. Поэтому рулонообрабатывающие машины предлагают значительные преимущества с точки зрения экономии ресурсов и снижения затрат.

Воздействие на окружающую среду

Роллоформирующие машины производят меньше отходов во время производственного процесса и вызывают меньше загрязнения окружающей среды. Напротив, традиционный процесс формирования, который требует большого количества операций по резке или шлифовке, производит больше отходов и оказывает больше давления на окружающую среду. Кроме того, некоторые обычные процессы литья, такие как литье и кование, потребляют большое количество энергии и воды, что еще больше влияет на окружающую среду.

Применимые сценарии

Машины для формации рулонов подходят для массового производства высокоточных, высококачественных металлических деталей, особенно там, где требуется высокое использование материала. Традиционные процессы формирования, с другой стороны, более подходят для производства металлических деталей с сложными формами и размерами или для применений, которые не требуют высоких свойств материала. Кроме того, традиционный процесс формирования по-прежнему играет незаменимую роль в некоторых конкретных областях, таких как литье искусства и производство тяжелых машин.

Вывод

Машина для формации рулонов и традиционный процесс формации имеют свои собственные преимущества и недостатки, предприятия должны быть выбраны в соответствии с их собственными потребностями, характеристиками материалов переработки и производственными затратами и другими факторами для всестороннего рассмотрения. Для стремления к высокой эффективности, высокой точности и высокому использованию материала массового производства, машина для формирования рулонов является идеальным выбором. Для производства сложных форм и размеров металлических деталей или требования к производительности материала не являются высокими случаями, традиционный процесс формирования все еще имеет свою уникальную ценность применения.