Вести

Процес формирања метала је основна веза у прерађивачка индустрија, а његова историја развоја уско је повезана са индустријским напретком.  Традиционални процеси обликовања као што су ливење, ковање, заваривање итд. Користе се стотинама година и машина за обликовање ваљака као технологија формирања у настајању постепено показује своје јединствене предности.

Принцип рада и карактеристике машине за обликовање ваљака

Принцип рада

Машина за обликовање ваљака користи ваљке за вршење континуираног притиска на металну плочу, узрокујући да се подвргне пластичној деформацији, како би се добио потребан облик и величина делова.  ваљци се континуирано котрљају током процеса ваљања, а сарадњом са калупом метални материјал се постепено обликује у циљни облик.

Карактеристике

Висока ефикасност: Машина за обликовање ваљака прихвата методу континуираног ваљања, која има брзу брзину производње и високу ефикасност и погодна је за масовну производњу.

Висока прецизност: Током процеса ваљања метални материјал је подвргнут једноличној расподјели притиска, што омогућава високо прецизну димензионалну контролу и стабилност облика.

Висока употреба материјала: Формирање ваљака готово елиминише потребу за операцијама сечења, што резултира изузетно великом употребом материјала и смањеним трошковима производње.

Снажна прилагодљивост: машина за обликовање ваљака погодна је за обликовање различитих металних материјала, а променом калупа лако се може постићи производња делова различитих облика и величина.

Принцип рада и карактеристике процеса конвенционалног обликовања

Принцип рада

Традиционални процеси обликовања укључују ливење, ковање, заваривање итд.  Ови поступци се углавном користе за пластично деформисање или спајање металних материјала топљењем, загревањем и притиском.  ливење укључује изливање растаљеног метала у калуп и остављање да се охлади и очврсне да би се добио жељени облик;  ковање укључује пластичну деформацију металног материјала чекићем или прешама;  и заваривање укључује топљење два или више металних спојева како би се спојили.

Карактеристике

Релативно ниска продуктивност: Конвенционални процеси обликовања обично захтевају више корака и дуго време обраде, што резултира релативно ниском продуктивношћу.

Ограничена прецизност и квалитет површине: Због ограничења средстава за обраду и прецизности калупа, често је тешко постићи високу димензионалну прецизност и квалитет површине у традиционалним процесима обликовања.

Ниска употреба материјала: У традиционалном процесу обликовања често је потребан велики број операција сечења или брушења, што резултира ниском употребом материјала.

Релативно лоша прилагодљивост: традиционални поступак формирања обично има одређена ограничења у врсти и облику обрађеног материјала и релативно је слабо прилагођен.

Поређење машина за обликовање ваљака и конвенционалних процеса обликовања

Ефикасност производње

Машина за обликовање ваљака прихвата методу континуираног ваљања, ефикасност производње је много већа од традиционалног процеса обликовања.  Традиционални процес формирања захтева више процеса, а сваком процесу је потребно одређено време да се заврши, што резултира нижом укупном ефикасношћу производње.  Стога, у случају масовне производње, машине за обликовање ваљака имају очигледну предност.

Квалитет производа

Машина за обликовање ваљака може реализовати прецизну контролу величине и стабилност облика, квалитет производа је већи.  Иако је традиционални поступак обликовања ограничен средствима за обраду и прецизношћу калупа, често је тешко постићи високу димензионалну тачност и квалитет површине.  Поред тога, машина за обликовање ваљака се такође може подесити притиском и брзином ваљка и другим параметрима, како би се постигла прецизна контрола перформанси производа, додатно побољшавајући квалитет производа.

Употреба материјала

Машине за обликовање ваљака не захтевају практично никакве операције сечења, што резултира изузетно великом употребом материјала.  С друге стране, конвенционални процеси обликовања често захтевају опсежне операције сечења или брушења, што резултира ниском употребом материјала.  Стога машине за обликовање ваљака нуде значајне предности са становишта уштеде ресурса и смањења трошкова.

Утицај на животну средину

Машине за обликовање ваљака производе мање отпада током производног процеса и узрокују мање загађења околине.  Супротно томе, традиционални поступак формирања, који захтева велики број операција сечења или млевења, производи више отпада и врши већи притисак на животну средину.  Поред тога, неки конвенционални поступци ливења, као што су ливење и ковање, троше велике количине енергије и воде, што додатно утиче на животну средину.

Применљиви сценарији

Машине за обликовање ваљака погодне су за масовну производњу високо прецизних, висококвалитетних металних делова, посебно тамо где је потребна велика употреба материјала.  Конвенционални поступци обликовања, с друге стране, погоднији су за производњу металних делова сложених облика и величина или за примене за које нису потребна велика својства материјала.  Поред тога, традиционални процес обликовања и даље има незамјењиву улогу у неким специфичним областима као што су умјетничко ливење и производња тешких машина.

Закључак

Машина за обликовање ваљака и традиционални поступак обликовања имају своје предности и недостатке, предузећа треба бирати у складу са сопственим потребама, карактеристикама материјала за обраду и трошковима производње и другим факторима ради свеобухватног разматрања.  У потрази за високом ефикасношћу, великом прецизношћу и великом употребом материјала за масовну производњу, машина за обликовање ваљака је идеалан избор.  За производњу сложених облика и величина металних делова или захтеви за перформансама материјала нису велике прилике, традиционални поступак обликовања и даље има своју јединствену примену.