Вести

Преглед заварених челичних цеви

Заварене челичне цеви израђене су ваљањем металног лима у округли облик.  Затим су ивице заварене заједно.  Ове цеви су познате по снажној структури, флексибилности и ниским трошковима.  Имају равномерну дебљину зида, глатке унутрашње површине и велику чврстоћу.  То их чини савршеним за многе намене.  Заварена цев у облику ваљка је чврста.  Такође помаже уштеди челика и смањује грађевинске радове.

Уобичајене примене заварених цеви

Производња намештаја

Заварене челичне цеви се често користе у изради намештаја.  Лагани су, али тврди.  Ове цеви чине базу за столице, столове, оквире за кревет и друге комаде намештаја.

нафтоводи и гасоводи

У нафтној и гасној индустрији ове цеви премештају сирову нафту, природни гас и рафиниране производе на велике удаљености.  Добро раде јер могу да поднесу високи притисак.  То их чини виталним за ово поље.

Линије горива и аутомобилске употребе

Аутомобилске индустрије користе заварене челичне цеви за линије горива, издувне системе и конструкцијске делове.  Њихова отпорност на рђу и јак однос тежине и чврстоће побољшавају перформансе и животни век возила.

Шта је машина за обликовање заварених цеви?

Опис и функционалност машине

Машина за обликовање заварених цеви је посебан алат дизајниран за израду челичних цеви у континуираном процесу.  Роллира металне лимове у округле облике.  Затим заварива ивице да би створио цеви.  Ова машина је кључна за индустрије којима су потребне врхунске цеви тачних величина.

Преглед кључних компоненти

Децоилер Унит

Јединица за декоилер држи завојницу сировина.  Материјал убацује у машину.  Ово осигурава глатко одвијање током производње.

Систем за обликовање ваљака

Овај део обликује равни метални лим у округли облик. Користи више ваљака.  Ови ваљци су пажљиво дизајнирани тако да одржавају конзистентне величине цеви.

Одељак заваривања

Одељак за заваривање спаја ивице ваљаног лима.  Користи методе попут високофреквентног заваривања или ТИГ заваривања.  Гасно заваривање волфрамовим луком (ГТАВ) или ТИГ заваривање је поступак спајања који се користи на нехрђајућем челику.

Механизам сечења

Након обликовања и заваривања, механизам за резање сече цев да би се поставиле дужине.  Користи хидрауличке или серво-погонске системе сечења.

Процес производње заварених цеви

Процес сечења сировина

Производња започиње сечењем широких челичних завојница у уске траке.  Ове траке су погодне за обликовање цеви.  Овај корак осигурава тачно поравнавање ширине за глатку производњу.

Отклањање челичних трака

Декоилер котрља исечене челичне траке на платформу за храњење.  Правилна контрола затезања спречава оштећење материјала током ове фазе.

Формирање облика цеви

Систем за обликовање ваљака полако савија равну траку у округли облик.  Користи више ваљкастих станица.  Машина за обликовање заварених цеви је посебна опрема за континуирано ваљање и хладно обликовање на челичним лимовима.

Технике заваривања у производњи цеви

Преглед заваривања високе фреквенције

Високофреквентно заваривање користи електричне струје за загревање и спајање металних ивица.  Не требају додатни материјали за пуњење.  Ова метода је одлична за брзо прављење јаких шавова.

Процес заваривања цеви

Током заваривања ивице су прецизно поравнане.  Ово осигурава равномеран квалитет шава.  Процес лучног заваривања или ТИГ заваривање нехрђајућег челика загрева метал.  Аргонски гас штити подручје заваривања од загађивача ваздуха.

Величина коначних димензија производа

Након заваривања, ваљци за димензионирање подешавају пречник цеви у складу са тачним стандардима.  Овај корак осигурава да су све цеви конзистентне.

Резање на жељене дужине

Коначно, серво-погонски системи за резање резају цеви на потребне дужине.  Стварају минималан отпад.  Серво тестере за праћење сечења користе се за прецизно сечење.

За предузећа која траже напредна решења у производњи заварених цеви, Ксинбо заварена машина за обликовање цеви нуди прилагођене дизајне.  Они задовољавају специфичне потребе.  Са модерном ЦНЦ обрадом и ефикасном производњом, Ксинбо осигурава врхунске резултате по фер ценама. Да бисте истражили наше иновативне машине, контактирајте нас данас!

Машина за обликовање ваљака за заваривање цеви

Преглед заваривања луком из волфрама (ГТАВ)

Гасно заваривање волфрамовим луком (ГТАВ) или ТИГ заваривање је поступак спајања нехрђајућег челика.  Користи волфрамову електроду за загревање метала.  Аргонски гас штити подручје заваривања од загађивача ваздуха.  Ово осигурава тачност и снагу.  Савршен је за употребу којима су потребни висококвалитетни завари.  ГТАВ поступак се често користи у напредним машинама за обликовање заварених цеви.  Осигурава глатке и јаке спојеве цеви.

Способности машина за заваривање

Подржани пречници цеви и дебљина зида

ТиГ заваривачке линије округле цеви са дебљином носача за резање плазме до 3,0 мм.  Обављају пречнике цеви до φ160мм.  Ове карактеристике их чине флексибилним за различите индустријске потребе.  Раде за израду намештаја и нафтоводе.  Машине добро управљају различитим величинама цеви без снижавања квалитета.

Карактеристике сечења плазме

Савремене машине за заваривање користе резање плазмом за чисте и прецизне резове.  Серво тестере за праћење сечења осигуравају тачне резове.  Смањују материјални отпад и задовољавају потребе тачне дужине.  Ова карактеристика повећава продуктивност и смањује трошкове.

Радни ток производне линије заварених цеви

Функционалност хидрауличког деколера

Хидраулички декоилер покреће производну линију.  Има 7-тонски капацитет утовара.  Унутрашњи пречник челичне завојнице креће се од φ480-φ508 мм.  Спољни пречник достиже и φ1800 мм.  Овај део осигурава глатко одвијање сировина.  Одржава сталну напетост како би се избегла оштећења материјала.

Јединица за изравнавање за припрему материјала

Јединица за изравнавање припрема сировину тако што је изравнава. То се дешава пре него што пређе на друге процесе.  Има седам ваљака направљених од материјала Гр15.  Јединица ради брзином од 1-15м / мин. Његово тачно поравнавање осигурава равномерну дебљину материјала.  Ово је од виталног значаја за врхунску производњу цеви.

Операције хидрауличке пунцх станице

Хидрауличка станица за пробијање прави рупе или прорезе у материјалу.  Ово се заснива на специфичним дизајнима.  Садржи два сета матрица за бушење направљена од материјала Гр12МоВ.  Они осигуравају жилавост и тачност пробијања.

Радни ток машине за обликовање ваљака

Машина за обликовање заварених цеви обликује спљоштени лим у округле цеви.  Користи више ваљкастих станица.  Машина има 17 ваљкастих група направљених од ГЦр15 материјала са термичком обрадом (ХРЦ58-62 °).  Нодуларни стубови за ливење гвожђа подржавају ваљке.  Ово омогућава стабилност и тачност током рада.

Механизам сечења серво праћења

Серво пила за сечење осигурава прецизно сечење цеви.  Покреће га Делта серво мотор.  Овај механизам нуди тачност сечења у року од ± 1,0 мм.  Смањује отпад и побољшава ефикасност у производној линији.

Табела излаза и руковање готовим производима

Излазна табела сакупља готове цеви.  Осигурава несметано руковање и складиштење.  Дизајниран је за руковање различитим величинама цеви.  Такође одржава нетакнуту структуру током преноса.

Детаљне спецификације компоненти

Децоилер са хидрауличком столом за храњење

Хидраулички стол за храњење подржава ефикасно пуњење челичних завојница у декоилер.  Његов снажни дизајн делује са тешким задацима.  Смањује ручни рад и побољшава брзину рада.

Карактеристике јединице за нивелирање

Ролови јединице за изравнавање направљени су од материјала велике чврстоће Гр15.  Ово осигурава дуг живот и поузданост током континуиране употребе.  Његова подесива подешавања брзине омогућавају прилагођавање различитих врста материјала и дебљина.

Способности јединице хидрауличког пробијача

Ова јединица има две матрице за пробијање направљене од материјала Гр12МоВ.  Омогућава тачно пробијање за различите индустријске намене.  Његов хидраулички систем осигурава сталне перформансе чак и под великим радним оптерећењима.

Дизајн машина за обликовање ваљака

Оквир машине за обликовање ваљака израђен је од 10 мм заварених плоча.  Подвргава се третманима за ублажавање стреса.  Овај снажни дизајн смањује вибрације током рада.  Побољшава квалитет производа и животни век машине.

Операције хидрауличке пумпне станице

Хидрауличка пумпна станица има мотор од 11КВ.  Користи хлађење ветра вентилатора.  Ово омогућава поуздане перформансе за све хидрауличке делове у производној линији.

Тачност сечења серво праћења

Серво пила за сечење осигурава високу тачност.  Одржава толеранцију сечења у року од ± 1,0 мм.  Ова прецизност смањује отпад и осигурава конзистентне дужине цеви.

Функције кабинета за електричну контролу

Електрични управљачки ормар користи напредне делове попут ПЛЦ-а, фреквентних претварача и додирних екрана (све марке Делта).  Омогућавају аутоматизовану контролу функција машине.  Осигуравају тачност и једноставан рад.

Детаљи тачности сечења

Толеранције на прецизност дужине и димензија

Толеранције дужине сечења остају унутар ± 1,0 мм.  Вертикална и хоризонтална толеранција држе се унутар ± 1,5 мм.  Ови строги стандарди осигуравају да су све цеви конзистентне.

За индустрије које траже нова решења у производњи цеви, Ксинбо Машина за обликовање заварених цеви нуди модерну опрему.  Прилагођен је специфичним потребама.  Са фокусом на прилагођавање, фер цене и ефикасне токове рада, Ксинбо је поуздан партнер. Дођите данас истражити наше широк спектар решења!