Haberler

Kaynaklı Çelik Boru Genel Bakış

Kaynaklı çelik borular, bir metal levha yuvarlak bir şekile döndürerek yapılır. Sonra kenarlar birbirine kaynaklanır. Bu borular güçlü yapıları, esnekliği ve düşük maliyetleri ile bilinir. Hatta duvar kalınlığı, pürüzsüz iç yüzeyleri ve büyük bir güce sahiptir. Bu onları birçok kullanım için mükemmel hale getirir. Kaynaklı rulo şekilli boru sağlamdır. Ayrıca çelik tasarrufu sağlar ve inşaat işlerini azaltır.

Kaynaklı Boruların Yaygın Uygulamaları

Mobilya Üretimi

Kaynaklı çelik borular genellikle mobilya yapımında kullanılır. Hafif ama sert. Bu borular sandalyeler, masalar, yatak çerçeveleri ve diğer mobilya parçaları için temel oluşturur.

Petrol ve Gaz Boru Hatları

Petrol ve gaz endüstrisinde bu borular ham petrol, doğal gaz ve rafine ürünleri uzun mesafelere taşır. İyi çalışırlar çünkü yüksek basınca dayanabilirler. Bu onları bu alanda hayati kılıyor.

Yakıt Hatları ve Otomotiv Kullanımı

Otomobil endüstrileri yakıt hatları, egzoz sistemleri ve yapısal parçalar için kaynaklı çelik borular kullanır. Paslara dirençleri ve güçlü ağırlık-güç oranı aracın performansını ve ömrünü artırır.

Kaynaklı Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Nedir?

Makinenin açıklaması ve işlevselliği

Kaynaklı Boru Rulo Şekillendirme Makinesi, sürekli bir süreçte çelik borular yapmak için tasarlanmış özel bir araçtır. Metal levhaları yuvarlak şekillere döndürüyor. Sonra, borular oluşturmak için kenarları kaynaklar. Bu makine, tam boyutlara sahip en kaliteli borulara ihtiyaç duyan endüstriler için anahtardır.

Anahtar Bileşenler Genel Bakış

Decoiler Birimi

Dekoiler ünitesi hammadde bobini tutar. Malzemeyi makineye besler. Bu, üretim sırasında sorunsuz bir şekilde açılmayı sağlar.

Rulo Şekillendirme Sistemi

Bu parça düz metal levha yuvarlak bir biçime şekillendirir. Birden fazla silindir kullanır. Bu silindirler boru boyutlarını tutarlı tutmak için dikkatle tasarlanmıştır.

Kaynak Bölümü

Kaynak bölümü, haddelenmiş levhanın kenarlarını birleştirir. Yüksek frekanslı kaynak veya TIG kaynak gibi yöntemler kullanır. Gaz Tungsten Ark Kaynak (GTAW) veya TIG Kaynak paslanmaz çelikte kullanılan bir birleşme işlemidir.

Kesme Mekanizmesi

Şekillendirme ve kaynak yaptıktan sonra, kesme mekanizması boruyu uzunlukları ayarlamak için kesir. Hidrolik veya servo tahrikli kesme sistemleri kullanır.

Kaynaklı Boru Üretim Süreci

Hammaddeler için Kesme Süreci

Üretim, geniş çelik bobinleri dar şeritlere kesmekle başlar. Bu şeritler boru şekillendirme için uygundur. Bu adım, sorunsuz üretim için doğru genişlik hizalamasını sağlar.

Çelik şeritleri açmak

Dekoiler kesilmiş çelik şeritleri bir besleme platformuna açır. Doğru gerilim kontrolü bu aşamada malzeme hasarını önler.

Boru Şekili Şekillendirme

Rulo şekillendirme sistemi yavaş yavaş düz şeridi yuvarlak bir şekile bükür. Birden fazla rulo istasyonu kullanır. Kaynaklı Boru Rulo Şekillendirme Makinesi, çelik levhalarda sürekli haddeleme ve soğuk şekillendirme için özel ekipmandır.

Boru Üretiminde Kaynak Teknikleri

Yüksek Frekanslı Kaynak Genel Bakış

Yüksek frekanslı kaynak, metal kenarları ısıtmak ve birleştirmek için elektrik akımları kullanır. Ekstra dolum malzemelerine ihtiyacı yoktur. Bu yöntem hızlı bir şekilde güçlü dikişler yapmak için mükemmeldir.

Borular için Kaynak Süreci

Kaynak sırasında kenarlar tam olarak hizalanır. Bu da dikiş kalitesini sağlar. Paslanmaz çelik için bir ark kaynak işlemi veya TIG kaynakı metali ısıtır. Argon gazı kaynak alanını hava kirleticilerinden korur.

Son Ürün Boyutları

Kaynak sonrası, boyutlama silindirleri borunun çapını tam standartlara uygun olarak ayarlar. Bu adım tüm boruların tutarlı olmasını sağlar.

İstenen Uzunluklara Kesme

Son olarak, servo tahrikli kesme sistemleri boruları gerekli uzunluklara bölüyor. En az atık oluştururlar. Servo izleme kesme testereleri doğru kesme için kullanılır.

Kaynaklı boru üretiminde gelişmiş çözümler arayan işletmeler için, Xinbo Kaynaklı Boru Rulo Şekillendirme Makinesi özel tasarımlar sunar. Bunlar özel ihtiyaçları karşılıyor. Modern CNC işleme ve verimli üretim ile Xinbo adil fiyatlarla en kaliteli sonuçlar sağlar. Yenilikçi makinelerimizi keşfetmek için bugün bizimle iletişime geçin!

Boru Kaynak Rulo Şekillendirme Makinesi

Gaz Tungsten Ark Kaynak (GTAW) Genel Bakış

Gaz Tungsten Ark Kaynak (GTAW) veya TIG Kaynak paslanmaz çelik için bir birleşme işlemidir. Metal ısıtmak için tungsten elektrot kullanır. Argon gazı kaynak alanını hava kirliliklerinden korur. Bu doğruluk ve gücü sağlar. Yüksek kaliteli kaynaklara ihtiyaç duyan kullanımlar için mükemmeldir. GTAW süreci genellikle gelişmiş Kaynaklı Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinde kullanılır. Yumuşak ve güçlü boru eklemlerini sağlar.

Kaynak Makinelerinin Kapasiteleri

Desteklenen Tüp Çapları ve Duvar Kalınlıkları

Plazma kesme destek kalınlıkları ile yuvarlak tüp TIG kaynak hatları 3.0mm'ye kadar. Tüp çaplarını φ160mm'ye kadar ele alırlar. Bu özellikler onları çeşitli endüstriyel ihtiyaçlar için esnek hale getirir. Mobilya yapımı ve petrol boru hatları için çalışıyorlar. Makineler kaliteyi düşürmeden farklı tüp boyutlarını iyi idare eder.

Plazma Kesme Özellikleri

Modern kaynak makineleri temiz ve hassas kesmeler için plazma kesme kullanır. Servo izleme kesme testereleri doğru kesmeleri sağlar. Malzeme atıklarını azaltır ve tam uzunluk ihtiyaçlarını karşılar. Bu özellik verimliliği artırır ve maliyetleri düşürür.

Kaynaklı Boru Üretim Hattı İş Akışı

Hidrolik Decoiler Fonksiyonalitesi

Hidrolik dekoiler üretim hattını başlatır. 7 ton yükleme kapasitesine sahiptir. Çelik bobinin iç çapı φ480-φ508mm arasındadır. Dış çapı φ1800mm'ye ulaşır. Bu parça hammaddelerin pürüzsüz bir şekilde açılmasını sağlar. Malzeme hasarını önlemek için sabit bir gerginlik korur.

Malzeme Hazırlanması için Düzenleme Birimi

Düzenleme ünitesi hammaddeyi düzleştirerek hazırlar. Bu, diğer işlemlere geçmeden önce olur. Gr15 malzemesinden yapılmış yedi silindir vardır. Ünitesi 1-15m / dakika hızlarında çalışır. Doğru hizalaması malzeme kalınlığını bile sağlar. Bu, en kaliteli boru üretimi için çok önemlidir.

Hidrolik Punch İstasyonu Operasyonları

Hidrolik yumruk istasyonu malzemede delikler veya yuvalar yapar. Bu özel tasarımlara dayanır. Gr12MoV malzemesinden yapılmış iki set yumruk kalıpları içerir. Bunlar yumruklamada dayanıklılık ve doğruluk sağlar.

Rulo Şekillendirme Makinesi İş Akışı

Kaynaklı Boru Rulo Şekillendirme Makinesi düzleştirilmiş levha yuvarlak borulara şekillendirir. Birden fazla rulo istasyonu kullanır. Makine ısıl işleme (HRC58-62 °) ile GCr15 malzemesinden yapılmış 17 silindir grupuna sahiptir. Nodüler demir döküm sütunları silindirleri destekler. Bu, çalışma sırasında istikrar ve doğruluk sağlar.

Servo İzleme Kesme Testere Mekanizmesi

Servo izleme kesme testere, boruların kesilmesini sağlar. Delta servo motoru ile çalışır. Bu mekanizma ± 1.0mm içinde kesme doğruluğu sunar. Atıkları azaltır ve üretim hattındaki verimliliği artırır.

Çıkış Tablosu ve Bitmiş Ürün İşlemi

Çıkış tablosu bitmiş boruları toplar. Sıcak kullanım ve depolama sağlar. Çeşitli boru boyutlarını ele almak için tasarlanmıştır. Ayrıca transfer sırasında yapısını da sakınma tutar.

Ayrıntılı Bileşen Özellikleri

Hidrolik Besleme Masası ile Decoiler

Hidrolik besleme masası çelik bobinlerin decoilere verimli yüklenmesini destekler. Güçlü tasarımı ağır görevlerle çalışır. Manuel çalışmayı azaltır ve iş akışı hızını artırır.

Düzeleme Birimi Özellikleri

Düzenleme biriminin silindirleri yüksek mukavemetli Gr15 malzemesinden yapılmıştır. Bu sürekli kullanım sırasında uzun ömür ve güvenilirlik sağlar. Ayarlanabilir hız ayarları farklı malzeme türleri ve kalınlıkları için özelleştirmeyi sağlar.

Hidrolik Puncher Ünitesi Kapasiteleri

Bu ünite Gr12MoV malzemesinden yapılmış iki yumruk kalıplarına sahiptir. Çeşitli endüstriyel kullanımlar için doğru delme sağlar. Hidrolik sistemi ağır iş yükleri altında bile istikrarlı performans sağlar.

Rulo Şekillendirme Makinesi Tasarımı

Rulo şekillendirme makinesinin çerçevesi 10mm kaynaklı levhalardan yapılmıştır. Stres hafifletme tedavilerinden geçiyor. Bu güçlü tasarım, çalışma sırasında titreşimleri azaltır. Ürün kalitesini ve makine ömrünü artırır.

Hidrolik Pompa İstasyonu Operasyonları

Hidrolik pompa istasyonunun 11KW motoru var. Fan rüzgar soğutması kullanır. Bu, üretim hattındaki tüm hidrolik parçalar için güvenilir bir performans sağlar.

Servo İzleme Kesme Testere Doğruluğu

Servo izleme kesme testere yüksek doğruluğu sağlar. Kesme toleranslarını ± 1.0mm içinde tutar. Bu hassasiyet atıkları azaltır ve tutarlı boru uzunluklarını sağlar.

Elektrikli Kontrol Kabini Fonksiyonları

Elektrikli kontrol kabini PLC, frekans inverterleri ve dokunmatik ekranlar (tüm Delta markası) gibi gelişmiş parçalar kullanır. Bunlar makine fonksiyonlarının otomatik kontrolünü sağlar. Doğruluğu ve kolay çalışmayı sağlarlar.

Kesme Hassasiyeti Detayları

Uzunluk ve Boyut Hassasiyeti İçin Toleranslar

Kesme uzunluğu toleransları ± 1.0mm içinde kalır. Dikey ve yatay toleranslar ±1.5mm içinde tutulur. Bu katı standartlar tüm boruların tutarlı olmasını sağlar.

Boru imalatında yeni çözümler arayan endüstriler için, Xinbo'nun Kaynaklı Boru Rulo Şekillendirme Makinesi modern ekipman sunmaktadır. Özel ihtiyaçlara uyarlanmıştır. Özelleştirme, adil fiyatlandırma ve verimli iş akışlarına odaklanarak Xinbo güvenilir bir ortaktır. Bugün ulaşın Bizim keşfetmek için geniş çeşitli çözümler!