¿Qué es una máquina de formación de rollos?

Una máquina de formación de rollos es una herramienta especial construida para dar forma a una tira larga de chapa metálica en un perfil específico. Utiliza una serie de rodillos para doblar el metal poco a poco a medida que se mueve a través de cada estación. A diferencia del estampado o prensado, la formación de rollos evita la fuerza pesada. Esto lo hace ideal para crear formas estables y detalladas en largas longitudes. Es ampliamente utilizado en campos como la construcción, la fabricación de automóviles y la agricultura porque es rápido y preciso.

¿Cómo funciona una máquina de formación de rollos?

El proceso de formación de rollos comienza con una bobina de chapa metálica plana, a menudo acero galvanizado. Este material es resistente y resistente a la oxidación. La bobina se sienta en un desbobinador, que la alimenta en la máquina. Una unidad de nivelación se asegura de que la tira sea lisa y plana antes de entrar en la sección de formación de rodillos. El metal pasa a través de varias estaciones. Cada estación tiene rodillos que hacen pequeñas curvas. Estas curvas dan forma al metal en la forma final.

Para los cubos de alimentación de pollo metálicos, el metal generalmente se forma en un perfil en U o V. Una unidad de perforación puede añadir agujeros o ranuras para el acceso a la alimentación o el drenaje de agua. Luego, un sistema de corte automático recorta el metal conformado a la longitud correcta. Un PLC (Programmable Logic Controller) controla todo el proceso. Esto garantiza una producción rápida y precisa.

Aplicaciones de las máquinas de formación de rollos en la agricultura

Las máquinas de formación de rollos son herramientas útiles en la agricultura. Fabrican varias partes metálicas, como paneles de techo, cercas y equipos de alimentación. Su capacidad para crear perfiles largos y uniformes los hace perfectos para productos agrícolas que necesitan fuerza y precisión.

En la cría de aves de corral, las máquinas de formación de rollos son clave para la fabricación de sistemas de alimentación como cubos de alimentación de pollo metálicos. Estas máquinas permiten la producción a gran escala con pocos residuos. También mantienen la calidad constante en todas las unidades. Otros usos incluyen la fabricación de piezas estructurales para graneros y edificios de almacenamiento.

Uso específico en la producción de alimentadores de palo de pollo de metal

Las canas de alimentación de pollo de metal son vitales en la cría avícola moderna. Entregan alimentos de manera eficiente al tiempo que reducen los derrames y residuos. Normalmente hechos de acero galvanizado para resistir la oxidación, estos canales tienen características como agujeros o barras en ángulo para trabajar mejor.

Las máquinas de formación de rodillos son ideales para hacer estos alimentadores. Crean formas precisas y consistentes. El proceso permite a los fabricantes agregar características personalizadas, como agujeros o muescas, durante la formación. Esto evita pasos adicionales que consumen mucho tiempo. El resultado son alimentadores que son a la vez útiles y asequibles.

Componentes de una máquina de formación de rollos para alimentadores de galletas de pollo

Una máquina de formación de rollos para la fabricación de canales de alimentación de pollo metálicos tiene varias partes importantes:

Desbobinador hidráulicoDesbobina la bobina metálica y la alimenta en la máquina. Puede manejar bobinas de hasta 3 toneladas con diámetros internos entre 480 y 508 mm.

Unidad de nivelaciónHace que la tira metálica sea plana y recta antes de entrar en la sección de formación de rodillos.

Unidad de perforaciónAñade agujeros o ranuras en el metal para el acceso de alimentación o puntos de fijación.

Sección de formación de rodillosLa parte principal de la máquina. Tiene múltiples estaciones (por ejemplo, 19 estaciones) con rodillos hechos de materiales fuertes como Cr12.

Mecanismo de corteUn sistema hidráulico automático corta el metal formado a la longitud deseada.

Tabla de agotamiento: Sostiene los alimentadores terminados a medida que salen de la máquina.

Sistema de controlUn sistema PLC ejecuta todo el proceso. Observa la velocidad, la longitud y la precisión de perforación.

Estas piezas trabajan juntas para garantizar una producción sin problemas desde la materia prima hasta el alimentador terminado.

Especificaciones técnicas y dimensiones

Las especificaciones clave para las máquinas de formación de rodillos utilizadas para las cubetas de alimentación de pollos incluyen:

Anchura de la bobinade 300 a 500 mm

Espesor del materialde 0,4 a 1,2 mm

Estaciones de rodillosAproximadamente 19

Diámetro del ejeAlrededor de 55 mm

Potencia del motor principalNormalmente 7,5 kW

Potencia de la estación hidráulicaAproximadamente 5,5 kW

Precisión de la longitud de corte± 1 mm

Para los propios alimentadores:

Los tamaños típicos incluyen anchuras entre 100 y 150 mm. Las longitudes van de 20 pulgadas (50 cm) a 45 pulgadas (115 cm), según las necesidades del cliente.

Beneficios del uso de la formación de rollos para alimentadores de pollo

El uso de la formación de rodillos para hacer canales de alimentación de pollo metálicos tiene muchas ventajas:

VelocidadEl proceso continuo permite una producción rápida. Esto ayuda a satisfacer rápidamente las grandes demandas.

UniformidadCada alimentador sale igual. Esto garantiza una distribución constante de piensos en la cría avícola.

AsequibilidadLa formación de rodillos reduce los residuos de material y reduce los costos de mano de obra en comparación con otros métodos.

Opciones personalizadasLas máquinas se pueden configurar para hacer formas específicas para diferentes necesidades de aves de corral.

FuerzaLos alimentadores hechos de acero galvanizado son resistentes y resistentes a la oxidación.

Estos beneficios hacen que la formación de rollos sea una gran opción tanto para pequeñas granjas como para grandes operaciones avícolas.

Comparación con otros métodos de fabricación

En comparación con otros métodos:

Estampado necesita matrices costosas para cada cambio de diseño. Es menos eficiente para perfiles largos.

Prensa Freno requiere más configuración manual para cada curva.

Extrusión funciona bien para el aluminio pero no es rentable para los alimentadores de acero.

La formación de rollos hace formas largas y complejas en un solo paso. Esto lo hace mejor para la velocidad, la flexibilidad y el uso del material.

Visión general del mercado

La demanda de equipos para aves de corral está creciendo en todo el mundo. Esto se debe a que más personas comen productos de aves de corral. A medida que las granjas crecen, necesitan soluciones de alimentación sólidas para aumentar la productividad.

Las máquinas de formación de rodillos ayudan a los fabricantes a hacer alimentadores de alta calidad en grandes cantidades. Esto mantiene los costos bajos. El acero galvanizado utilizado en los alimentadores es reciclable. La formación de rodillos también reduce los residuos de material. Esto apoya las prácticas agrícolas ecológicas.

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Preguntas frecuentes

Q1: ¿Qué materiales se pueden usar en las máquinas de formación de rollos de XinBo?

El acero galvanizado es el más común porque resiste la oxidación. Otros metales pueden funcionar en función de las necesidades de diseño.

Q2: ¿Puedo personalizar mi perfil de alimentador de palo?

- Sí. - Sí. El equipo de diseño de XinBo construye máquinas basadas en los requisitos del cliente.

Q3: ¿Cuál es el plazo de entrega después de realizar un pedido?

Los tiempos de entrega dependen de la personalización. XinBo generalmente responde dentro de las 24 horas después de una consulta.

Q4: ¿Estas máquinas son adecuadas para la producción a gran escala?

- Sí. - Sí. Las máquinas de formación de rollos producen muchas piezas metálicas rápidamente. Son ideales para grandes granjas de aves de corral.