Actualités

Le processus de formation de métaux est le lien central dans industrie manufacturièreet son histoire de développement est étroitement liée au progrès industriel. Les procédés de formage traditionnels tels que la coulée, le forgage, le soudage, etc. ont été utilisés depuis des centaines d'années, et machine de formation de rouleau en tant que technologie émergente de formage, montre progressivement ses avantages uniques.

Le principe de travail et les caractéristiques de la machine de formation de rouleau

Principe de travail

La machine de formage en rouleau utilise des rouleaux pour exercer une pression continue sur la plaque métallique, ce qui lui fait subir une déformation plastique, afin d'obtenir la forme et la taille requises des pièces. Les rouleaux roulent en continu pendant le processus de laminage, et en coopérant avec le moule, le matériau métallique est progressivement façonné dans la forme cible.

Caractéristiques

Haute efficacité: La machine à laminer adopte la méthode de laminage continu, qui a une vitesse de production rapide et une efficacité élevée, et convient à la production en masse.

Haute précision: pendant le processus de laminage, le matériau métallique est soumis à une distribution uniforme de pression, ce qui permet un contrôle dimensionnel de haute précision et une stabilité de forme.

Utilisation élevée des matériaux: le laminage élimine presque la nécessité d'opérations de coupe, ce qui entraîne une utilisation extrêmement élevée des matériaux et des coûts de production réduits.

Forte adaptabilité: la machine de formage en rouleau est adaptée pour former une variété de matériaux métalliques, et en changeant le moule, elle peut facilement réaliser la production de pièces de différentes formes et tailles.

Principe de travail et caractéristiques des procédés de formage conventionnels

Principe de travail

Les processus de formage traditionnels comprennent la coulée, le forgage, la soudure, etc. Ces procédés sont principalement utilisés pour déformer plastiquement ou joindre des matériaux métalliques par fusion, chauffage et application de pression. La coulée consiste à verser du métal fondu dans un moule et à le laisser refroidir et solidifier pour obtenir la forme souhaitée; le forgage implique une déformation plastique du matériau métallique par martelage ou presse; et le soudage implique la fusion de deux joints métalliques ou plus pour les joindre ensemble.

Caractéristiques

Productivité relativement faible: les procédés de moulage conventionnels nécessitent généralement plusieurs étapes et de longs temps de traitement, ce qui entraîne une productivité relativement faible.

Précision et qualité de surface limitées: En raison des limitations des moyens de traitement et de la précision du moule, il est souvent difficile d'atteindre une précision dimensionnelle élevée et une qualité de surface dans les processus de formage traditionnels.

Faible utilisation des matériaux: Dans le processus de formage traditionnel, un grand nombre d'opérations de coupe ou de broyage sont souvent nécessaires, ce qui entraîne une faible utilisation des matériaux.

Adaptabilité relativement faible: le processus de formage traditionnel a généralement certaines restrictions sur le type et la forme du matériau traité et est relativement mal adapté.

Comparaison des machines de formage à rouleaux et des procédés de formage classiques

Efficacité de production

La machine de formage en rouleau adopte la méthode de laminage continu, l'efficacité de production est beaucoup plus élevée que le processus de formage traditionnel. Le processus de formage traditionnel nécessite plusieurs processus, et chaque processus prend un certain temps pour se terminer, ce qui entraîne une efficacité globale de production plus faible. Par conséquent, dans le cas de la production en masse, les machines à profiler présentent un avantage évident.

Qualité du produit

La machine de formation de rouleau peut réaliser un contrôle de taille de haute précision et une stabilité de forme, la qualité du produit est plus élevée. Bien que le processus de formage traditionnel soit limité par les moyens de traitement et la précision du moule, il est souvent difficile d'atteindre une précision dimensionnelle et une qualité de surface élevées. En outre, la machine de formage de rouleau peut également être réglée à travers la pression et la vitesse du rouleau et d'autres paramètres, pour obtenir un contrôle précis des performances du produit, améliorant encore la qualité du produit.

Utilisation du matériel

Les machines de profilage ne nécessitent pratiquement aucune opération de coupe, ce qui entraîne une utilisation extrêmement élevée des matériaux. Les procédés de formage classiques, en revanche, nécessitent souvent de vastes opérations de coupe ou de broyage, ce qui entraîne une faible utilisation des matériaux. Par conséquent, les machines à laminer offrent des avantages importants du point de vue de l'économie de ressources et de la réduction des coûts.

Impact sur l'environnement

Les machines de profilage produisent moins de déchets pendant le processus de production et provoquent moins de pollution environnementale. En revanche, le processus de formage traditionnel, qui nécessite un grand nombre d'opérations de coupe ou de broyage, produit plus de déchets et exerce plus de pression sur l'environnement. En outre, certains procédés de moulage classiques tels que la coulée et le forgage consomment de grandes quantités d'énergie et d'eau, ce qui a un impact supplémentaire sur l'environnement.

Scénarios applicables

Les machines de profilage sont adaptées à la production en masse de pièces métalliques de haute précision et de haute qualité de surface, en particulier lorsque l'utilisation des matériaux est élevée. Les procédés de formage classiques, en revanche, sont plus adaptés à la production de pièces métalliques de formes et de tailles complexes, ou pour des applications qui ne nécessitent pas de propriétés matérielles élevées. De plus, le processus de formage traditionnel joue toujours un rôle irremplaçable dans certains domaines spécifiques tels que la coulée artistique et la fabrication de machines lourdes.

Conclusion

La machine de formage en rouleau et le processus de formage traditionnel ont leurs propres avantages et inconvénients, les entreprises devraient être sélectionnées en fonction de leurs propres besoins, des caractéristiques des matériaux de traitement et des coûts de production et d'autres facteurs à prendre en considération complète. Pour la poursuite d'une efficacité élevée, d'une haute précision et d'une utilisation élevée des matériaux de la production en masse, la machine de formage en rouleau est un choix idéal. Pour la production de formes et de tailles complexes de pièces métalliques ou les exigences de performance des matériaux ne sont pas des occasions élevées, le processus de formage traditionnel a toujours sa valeur d'application unique.