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Aperçu des tuyaux en acier soudés

Les tuyaux en acier soudés sont fabriqués en laminant une tôle en forme ronde. Ensuite, les bords sont soudés ensemble. Ces tuyaux sont connus pour leur structure forte, leur flexibilité et leur faible coût. Ils ont une épaisseur de paroi uniforme, des surfaces intérieures lisses et une grande résistance. Cela les rend parfaits pour de nombreuses utilisations. Le tuyau en forme de rouleau soudé est robuste. Il permet également d'économiser de l'acier et de réduire les travaux de construction.

Applications communes des tuyaux soudés

Fabrication de meubles

Les tuyaux en acier soudés sont souvent utilisés dans la fabrication de meubles. Ils sont légers mais durs. Ces tuyaux forment la base des chaises, tables, cadres de lit et autres pièces de mobilier.

Pipelines pétroliers et gazoducs

Dans l'industrie pétrolière et gazière, ces tuyaux transportent le pétrole brut, le gaz naturel et les produits raffinés sur de longues distances. Ils fonctionnent bien parce qu'ils peuvent gérer la haute pression. Cela les rend vitaux dans ce domaine.

Lignes de carburant et utilisations automobiles

L'industrie automobile utilise des tuyaux en acier soudés pour les lignes de carburant, les systèmes d'échappement et les pièces structurelles. Leur résistance à la rouille et leur fort rapport poids-résistance améliorent les performances et la durée de vie du véhicule.

Qu'est-ce qu'une machine de formation de rouleau de tuyau soudé?

Description et fonctionnalité de la machine

Une machine de formage à rouleaux de tuyaux soudés est un outil spécial conçu pour fabriquer des tuyaux en acier dans un processus continu. Il roule des tôles métalliques en formes rondes. Ensuite, il soude les bords pour créer des tuyaux. Cette machine est essentielle pour les industries qui ont besoin de tuyaux de haute qualité avec des tailles exactes.

Aperçu des composants clés

unité décoiler

L'unité de décoiler maintient la bobine de matières premières. Il alimente le matériau dans la machine. Cela assure un déroulement en douceur pendant la production.

Système de formation de rouleau

Cette partie forme la tôle plate en forme ronde. Il utilise plusieurs rouleaux. Ces rouleaux sont soigneusement conçus pour garder les tailles des tuyaux cohérents.

Section de soudage

La section de soudage rejoint les bords de la feuille laminée. Il utilise des méthodes comme le soudage à haute fréquence ou le soudage TIG. Le soudage à arc de tungstène au gaz (GTAW) ou soudage TIG est un processus de jonction utilisé sur l'acier inoxydable.

Mécanisme de coupe

Après la mise en forme et le soudage, le mécanisme de coupe coupe le tuyau pour définir des longueurs. Il utilise des systèmes de coupe hydrauliques ou servo-entraînés.

Processus de production de tuyaux soudés

Processus de découpe pour matières premières

La production commence par couper de larges bobines en acier en bandes étroites. Ces bandes sont adaptées pour la mise en forme de tuyaux. Cette étape assure un alignement précis de la largeur pour une production en douceur.

Débobinage des bandes d'acier

Le décoiler déroule les bandes d'acier coupées sur une plateforme d'alimentation. Un contrôle de tension adéquat empêche les dommages matériels pendant cette étape.

Former la forme de tuyau

Le système de formation de rouleau plie lentement la bande plate en forme ronde. Il utilise plusieurs stations à rouleaux. La machine de laminage de tuyaux soudés est un équipement spécial pour le laminage continu et le formage à froid sur des tôles d'acier.

Techniques de soudage dans la production de tuyaux

Aperçu du soudage haute fréquence

Le soudage à haute fréquence utilise des courants électriques pour chauffer et joindre les bords métalliques. Il n'a pas besoin de matériaux de remplissage supplémentaires. Cette méthode est idéale pour faire des coutures fortes rapidement.

Procédé de soudage pour tuyaux

Pendant le soudage, les bords sont alignés avec précision. Cela assure même la qualité des coutures. Un processus de soudage à arc ou de soudage TIG pour l'acier inoxydable chauffe le métal. Le gaz argon protège la zone de soudure des contaminants atmosphériques.

Dimensions du produit final

Après soudage, les rouleaux de dimensionnement ajustent le diamètre du tuyau pour répondre aux normes exactes. Cette étape assure que tous les tuyaux sont cohérents.

Coupe à la longueur souhaitée

Enfin, les systèmes de coupe servo-actionnés tranchent les tuyaux en longueurs nécessaires. Ils créent un minimum de déchets. Les scies de coupe de suivi servo sont utilisées pour une coupe précise.

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Machine à former des rouleaux de soudage de tuyaux

Soudage à arc au tungstène au gaz (GTAW)

Le soudage à arc de tungstène au gaz (GTAW) ou soudage TIG est un processus de jonction pour l'acier inoxydable. Il utilise une électrode de tungstène pour chauffer le métal. Le gaz argon protège la zone de soudure des contaminants atmosphériques. Cela assure la précision et la force. Il est parfait pour les utilisations nécessitant des soudures de haute qualité. Le processus GTAW est souvent utilisé dans les machines de formation de rouleaux de tuyaux soudés avancés. Il assure des joints de tuyaux lisses et forts.

Capacités des machines de soudage

Diamètres de tube et épaisseurs de paroi pris en charge

Lignes de soudage TIG à tube rond avec des épaisseurs de support de coupe au plasma allant jusqu'à 3,0 mm. Ils gèrent des diamètres de tube jusqu'à φ160mm. Ces caractéristiques les rendent flexibles pour divers besoins industriels. Ils travaillent pour la fabrication de meubles et les oléoducs. Les machines manipulent bien différentes tailles de tubes sans diminuer la qualité.

Caractéristiques de coupe au plasma

Les machines de soudage modernes utilisent la coupe au plasma pour des coupes propres et précises. Les scies de coupe à suivi servo assurent des coupes précises. Ils réduisent les déchets matériels et répondent aux besoins exacts en longueur. Cette fonctionnalité améliore la productivité et réduit les coûts.

Flow de travail de la ligne de production de tubes soudés

Fonctionnalité du décoiler hydraulique

Le décoiler hydraulique démarre la ligne de production. Il a une capacité de chargement de 7 tonnes. Le diamètre intérieur de la bobine en acier varie de φ480 à φ508mm. Son diamètre extérieur atteint jusqu'à φ1800mm. Cette partie assure le déroulement en douceur des matières premières. Il maintient une tension constante pour éviter les dommages matériels.

Unité de nivellage pour la préparation des matériaux

L'unité de nivelage prépare la matière première en l'aplatant, avant qu'elle ne passe à d'autres procédés. Il dispose de sept rouleaux en matériau Gr15. L'unité fonctionne à des vitesses de 1 à 15 m/min. Son alignement précis assure une épaisseur uniforme du matériau. Cela est essentiel pour la production de tuyaux de haute qualité.

Opérations de station de poinçonnage hydraulique

Le poste de poinçonnage hydraulique crée des trous ou des fentes dans le matériau. Cela est basé sur des designs spécifiques. Il comprend deux ensembles de matrices de poinçonnage en matériau Gr12MoV. Ceux-ci assurent la ténacité et la précision dans le poinçonnage.

Flux de travail de la machine de formation de rouleau

La machine à former des rouleaux de tuyaux soudés forme la feuille aplatie en tuyaux ronds. Il utilise plusieurs stations à rouleaux. La machine dispose de 17 groupes de rouleaux en matériau GCr15 avec traitement thermique (HRC58-62°). Les piliers de coulée en fer nodulaire soutiennent les rouleaux. Cela assure la stabilité et la précision pendant le fonctionnement.

Mécanisme de scie de coupe de suivi servo

La scie de coupe servo de suivi assure une coupe précise des tuyaux. Il est alimenté par un servomoteur Delta. Ce mécanisme offre une précision de coupe à ±1,0 mm. Il réduit les déchets et améliore l'efficacité de la ligne de production.

Table de sortie et manutention du produit fini

La table de sortie recueille les tuyaux finis. Il assure une manipulation et un stockage en douceur. Il est conçu pour gérer diverses tailles de tuyaux. Il maintient également leur structure intacte pendant le transfert.

Spécifications détaillées des composants

Decoiler avec table d'alimentation hydraulique

La table d'alimentation hydraulique permet un chargement efficace des bobines d'acier dans le décoiler. Son design robuste fonctionne avec des tâches lourdes. Il réduit le travail manuel et améliore la vitesse du flux de travail.

Caractéristiques de l'unité de nivellage

Les rouleaux de l’unité de nivelation sont fabriqués en matériau Gr15 haute résistance. Cela assure une longue durée de vie et une fiabilité pendant une utilisation continue. Ses réglages de vitesse réglables permettent la personnalisation pour différents types de matériaux et épaisseurs.

Capacités de l'unité de perforation hydraulique

Cette unité dispose de deux matrices de poinçonnage en matériau Gr12MoV. Il fournit un poinçonnage précis pour diverses utilisations industrielles. Son système hydraulique assure une performance constante même sous de lourdes charges de travail.

Conception de machine de formation de rouleau

Le cadre de la machine de formation de rouleau est fait de plaques soudées de 10 mm. Il subit des traitements de soulagement du stress. Cette conception robuste réduit les vibrations pendant le fonctionnement. Il améliore la qualité du produit et la durée de vie de la machine.

Opérations de station de pompe hydraulique

La station de pompe hydraulique dispose d'un moteur de 11KW. Il utilise le refroidissement par vent. Cela assure une performance fiable pour toutes les pièces hydrauliques de la ligne de production.

Servo suivi précision de scie de coupe

La scie de coupe servo de suivi assure une grande précision. Il maintient les tolérances de coupe à l'intérieur de ±1.0mm. Cette précision réduit les déchets et assure une longueur de tuyau constante.

Fonctions de cabinet de contrôle électrique

L'armoire de commande électrique utilise des pièces avancées telles que des PLC, des onduleurs de fréquence et des écrans tactiles (tous de marque Delta). Ils permettent un contrôle automatisé des fonctions de la machine. Ils assurent la précision et la facilité d'utilisation.

Détails de précision de coupe

Tolérances pour la longueur et la précision dimensionnelle

Les tolérances de longueur de coupe restent à l'intérieur de ± 1,0 mm. Les tolérances verticales et horizontales sont maintenues à ± 1,5 mm. Ces normes strictes assurent que tous les tuyaux sont cohérents.

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