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Machines à former des rouleaux sont un outil important utilisé dans l'industrie manufacturière. Il est facile de voir que ses applications sont assez vastes, couvrant des domaines tels que l'automobile, les appareils ménagers, la fabrication, l'air et l'espace, etc. Par conséquent, dans l'application de machine de formationL'efficacité de la précision de moulage est devenue un objectif public et a assuré sa précision et son efficacité de moulage dans de nombreuses applications qualifiées.

Préparation et inspection des équipements

Un équipement et une inspection appropriés sont essentiels pour assurer la précision et l'efficacité du tissage avant l'utilisation de la machine à rouleaux.

Inspection de l'apparence de l'équipement: Vérifiez que l'équipement est en bon état sans déformation visible ou corrosion. Assurez-vous que les attaches de fixation de l'équipement ne sont pas lâches et que les gardes de sécurité sont intacts.

Vérification du système de lubrification: vérifier le système de lubrification de l'équipement, y compris le niveau d'huile du réservoir, si la qualité de l'huile est qualifiée et si le circuit d'huile de chaque point de lubrification est lisse. Selon les exigences de l'équipement, remplacer régulièrement le lubrifiant pour s'assurer que l'équipement fonctionne dans un bon état de lubrification.

Vérification du système électrique : vérifier le système électrique de l'équipement, y compris le moteur, le câble, le panneau de commande, etc. Assurez-vous que le système électrique est sûr et fiable, exempt de courts-circuits, de pannes et de toute autre défaillance.

Inspection du rouleau: Vérifiez l'usure du rouleau et vérifiez que la surface du rouleau est lisse et exempte de fissures ou de dommages graves. Si les rouleaux sont fortement usés, remplacez-les en temps voulu pour assurer un tissage parfait.

Vérification du système de chauffage (le cas échéant): Pour les machines de profilage qui nécessitent un chauffage, vérifiez si le système de chauffage fonctionne correctement. Assurez-vous que la température de chauffage est uniforme et stable pour répondre aux exigences de moulage de différents matériaux.

Processus d'exploitation et conseils

Pendant le fonctionnement de la machine à mouler, maîtriser certaines compétences et précautions clés aidera à améliorer la précision et l'efficacité du moulage.

Placement et positionnement du matériel: Placez le matériau à traiter dans une position appropriée sur la machine à laminer pour s'assurer que le matériau est plat et stable. Utilisez des pinces ou d'autres dispositifs pour fixer le matériau pour empêcher le mouvement ou la déformation du matériau pendant le processus de laminage.

Ajustez la pression du rouleau: La quantité de pression du rouleau affecte directement la qualité du moulage. Une pression insuffisante peut entraîner que le matériau ne puisse pas circuler adéquatement, formant des défauts; alors que trop de pression peut entraîner une déformation excessive du matériau ou même endommager l'équipement. Par conséquent, selon l'épaisseur du matériau, la dureté et les exigences de moulage, un ajustement raisonnable de la pression du rouleau.

Contrôle de la vitesse de roulement : La vitesse de laminage est un facteur important qui affecte la précision et l'efficacité du moulage. Une vitesse de laminage trop élevée peut entraîner une déformation inégale du matériau, affectant la qualité du moulage; tandis que la vitesse de laminage trop faible peut réduire l'efficacité de la production. Par conséquent, en fonction de la nature du matériau, des performances de l'équipement et des exigences du processus, choisissez la vitesse de laminage appropriée.

Observez le processus de moulage : Au cours du processus de laminage, l'opérateur doit observer de près la situation de moulage. Faites attention aux changements du matériau et à l'effet de moulage, à l'ajustement opportun de la position du rouleau, de la pression ou de la vitesse de laminage pour assurer la qualité du moulage.

Disposition raisonnable du lot de production: pour la production continue de la machine de formage en rouleau, devrait être une disposition raisonnable du lot de production. Selon le type de matériau, l'épaisseur et les exigences de moulage seront similaires au type de matériau disposé dans le même lot pour la production, afin de réduire le temps de réglage et de remplacement de l'équipement et d'améliorer l'efficacité de la production.

Température de moulage de contrôle: Pour certains matériaux thermoplastiques, la température de moulage est critique pour le processus de formation de rouleau. Une température trop élevée peut faire fondre le matériau trop rapidement, ce qui affecte la précision du moulage, tandis qu'une température trop basse peut entraîner un faible flux de matériau, ce qui rend difficile le moulage. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler raisonnablement la température de moulage en fonction du point de fusion, de la stabilité thermique et des exigences de moulage du matériau.

Gardez l’équipement propre : Les machines de formation de rouleaux sont susceptibles d'accumuler de la poussière et des impuretés pendant l'utilisation, et ces impuretés peuvent affecter la qualité de moulage. Par conséquent, l'équipement doit être nettoyé régulièrement pour garder les rouleaux, le système de transmission et le système de lubrification propres. Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier régulièrement l'usure de l'équipement et de remplacer en temps opportun les pièces qui sont mal usées.

Entretien et entretien après le fonctionnement de la machine de formage en rouleau

Après avoir terminé l'exploitation d'une machine de formage à rouleaux, l'entretien et l'entretien en temps opportun sont essentiels pour maintenir les performances de l'équipement, prolonger la durée de vie et assurer la précision et l'efficacité du moulage pour l'opération suivante.

Conclusion

En résumé, la machine à former des rouleaux, en tant qu'outil de fabrication important, joue un rôle important dans le processus de fabrication. En obtenant des informations sur les performances des machines à profiler, les opérateurs peuvent garantir la précision et la précision pour améliorer l'efficacité. L’industrie du scroll devra faire face à de nombreux défis et opportunités à l’avenir à mesure que l’industrie continue d’évoluer.