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Aperçu des tables de camping roulantes

Les tables de camping roulantes sont un succès pour le plaisir en plein air. Ils sont chéris pour être faciles à porter, petits lorsqu'ils sont rangés et fermes pour des tâches comme manger, cuisiner ou jouer à des jeux. Les lamelles pliantes qui créent la table sont cruciales pour leur utilisation. Ces lamelles permettent à la table d'ouvrir pour l'utilisation et de se plier en un petit faisceau pour le transport.

Conception de lames pliantes

La conception des lamelles pliantes est la clé pour les tables de camping roulantes. Ces lamelles doivent être légères, fortes et capables de créer une surface stable tout en restant minuscules lorsqu'elles sont emballées. Les points importants de conception comprennent:

Matériel

• aluminium: Le choix préféré car il est léger, lutte contre la rouille et est simple à mouler. Les alliages d'aluminium comme 6061 ou 6063 sont souvent utilisés pour leur résistance et leur facilité de mise en forme.
• Autres matériauxCertaines conceptions utilisent du bois, souvent couché pour la résistance, ou des composites. Mais l'aluminium est préféré pour les tables roulantes modernes car il fonctionne bien à l'extérieur.

Profil

• Lames plates: Formes de base en forme de boîte qui sont faciles à fabriquer et à assembler.
• Slats d'entreverrouillage: Avoir des rainures ou des jantes pour se joindre étroitement, formant une table solide.
• Lames courbes ou ClamshellUtilisé dans certaines conceptions pour ajouter de la force ou du style, mais pas commun pour les tables de camping.
• Le profil doit permettre aux lamelles de se rouler de petites tailles, souvent en s'assemblant ou en se pliant légèrement.

Mécanisme de connexion

• Charnières ou clips: Certaines tables utilisent des charnières pour connecter des lames, ce qui facilite le pliage et le déploiement. Les pinces ou les éléments de fixation peuvent maintenir des lamelles au cadre de la table.
• Conception de verrouillage: Certaines formes de lames se verrouillaient ensemble sans pièces supplémentaires, coupant le poids et la complexité.
• RollabilitéLes lames doivent se rouler dans un faisceau serré, souvent tenu par une sangle ou stocké dans un sac de transport.

Taille et poids

• LégerLes lames ajoutent au poids total de la table, généralement moins de 15 livres, les lames étant une partie importante.
• Capacité de chargeDoit supporter 100-400 livres, en fonction de la conception de la table, nécessitant des matériaux forts mais légers.
• DimensionsLes longueurs des lames varient de 20 à 48 pouces en fonction de la taille de la table. Les largeurs sont généralement jusqu'à 300 mm pour s'adapter aux machines de formation de rouleaux standard.

Caractéristiques supplémentaires

• Résistance à la chaleur: Les lames en aluminium résistent souvent à la chaleur, idéales pour les tâches de cuisson.
• Résistance à l'eauVital pour une utilisation extérieure, la résistance à la rouille de l’aluminium est un grand plus.
• Facilité de nettoyageLes surfaces lisses ou revêtements rendent les lames faciles à nettoyer.

Matériaux utilisés

Le matériau pour les lames pliantes est choisi pour sa portabilité, sa ténacité et sa résistance aux intempéries. Voici les principaux matériaux et leurs caractéristiques:

aluminium

• Avantages:

• Léger: Forte pour son poids, idéal pour le matériel de camping portable.
• Résistance à la rouille: Reste fort dans des conditions humides ou humides.
• Formabilité: Facile à mouler en formes complexes avec le laminage.
• Résistance à la chaleur: Bon pour les tables utilisées avec des ustensiles de cuisine chaudes.
  • AlliagesLes plus courants sont 6061 (dur) et 6063 (facile à mouler).
  • Épaisseur: Habituellement 0,5-1,2mm, avec des utilisations lourdes jusqu'à 2mm.
  • GaugeCorrespond au calibre 26-16 pour des utilisations similaires, bien que la densité de l’aluminium diffère de celle de l’acier.

acier

• UtilisationRare dans les tables de camping en raison du poids, mais utilisé dans des objets comme les volets roulants.
• AvantagesPlus dur que l'aluminium, bon pour les tâches lourdes.
• Considérations: Besoin de galvanisation ou de revêtements pour arrêter la rouille, ajoutant poids et coût.

bois

• UtilisationVu dans certains designs spéciaux ou plus anciens, souvent couchés de vinyle ou d'autres revêtements.
• Avantages: Il a l'air agréable et se sent chaud mais est plus lourd et moins robuste.
• ConsidérationsPeut être endommagé par l'eau, il est donc moins commun dans les designs modernes.

Processus de fabrication de Roll forming machines pour lames pliantes de tables de camping roulantes

La fabrication de lamelles pliantes pour les tables de camping roulantes implique plusieurs étapes. Le laminage est la méthode principale. Voici un aperçu clair :

Étape 1: Préparation du matériel

• Entrée: feuilles d'aluminium ou bobines, généralement 0,5-1,2 mm d'épaisseur et jusqu'à 300 mm de largeur.
• Contrôle qualité: Vérifiez les défauts pour assurer une qualité stable du matériau.
• Alimentation: Les bobines sont chargées dans un décoiler pour une alimentation en douceur dans la machine à former des rouleaux.

Étape 2: Former le rouleau

• Processus: Roll forming déplace la feuille d'aluminium à travers des rouleaux qui la façonnent lentement dans la forme souhaitée.
• Configuration de la machine:

• Débobinateur : Débobine la tôle métallique.
• Stations de roulement: 10-18 stations avec des rouleaux qui façonnent le métal petit à petit.
• Vitesse de formation: 0-12 mètres par minute, réglable pour les besoins de matériaux et de profils.
  • Conception de profilLes rouleaux sont conçus pour faire des formes plates, entreverrouillantes ou courbes, en fonction de la conception de la table.

Étape 3: Coupe

• Méthode:

• Scie à coupe volante : coupe le profil formé à la bonne longueur.
• Coupe hydraulique: Une autre option pour des coupes exactes, souvent utilisée pour des matériaux plus épais.
  • Précision: La tolérance de coupe est généralement ±2mm pour maintenir les longueurs de lames uniformes.
  • LongueurLes lames sont coupées à des longueurs spécifiques (par exemple, 20-48 pouces) en fonction de la taille de la table.

Étape 4: Perforage ou perçage (facultatif)

• ObjectifDes trous ou des fentes peuvent être ajoutés pour l'assemblage ou des fonctions telles que la ventilation.
• Méthode: Outils de poinçonnage en ligne dans la ligne de formation de rouleau pour l'efficacité.
• PersonnalisationLes motifs de poinçonnage correspondent aux besoins d’assemblage de la table.

Étape 5: Finition

• Débarrage: Enlève les bords pointus des zones coupées ou perforées.
• Nettoyage: Élimine les lames de débris ou d'huiles.
• RevêtementLes revêtements anodisants ou protecteurs optionnels améliorent la durabilité et l'apparence.

Composants clés et Spécifications de Machines formant des rouleaux pour des lames pliantes de tables de camping roulantes

Les machines à profiler sont des outils spéciaux conçus pour créer des profils métalliques longs et uniformes. Pour les lames pliantes de tables de camping roulantes, ces machines doivent manipuler des feuilles d'aluminium minces et faire des formes précises.

Composants clés

• décoiler: Tent et débobine la bobine en aluminium.
• Stations de roulement: 10-18 paires de rouleaux qui façonnent le métal progressivement.
• Système d'entraînement: Chaîne ou engrenage pour déplacer le métal à travers les rouleaux.
• Station de coupe: scie volante ou coupe hydraulique pour une coupe de longueur précise.
• Système de contrôle: Basé sur PLC (par exemple, PLC Panasonic avec encodeurs Omron) pour un contrôle exact.
• Outils de perforation: Facultatif pour ajouter des trous ou des fentes pendant le formage.

Spécifications

Le tableau ci-dessous montre les spécifications typiques pour les machines de profilage adaptées aux lames de table de camping, basées sur des machines pour des utilisations similaires comme les lames de volet roulant:

Adaptabilité

Les machines pour lames de volet roulant ou lames de porte roulante peuvent être ajustées pour lames de table de camping. Cela se fait en ajustant les stations de roulement pour correspondre au profil de lame. Des fonctionnalités comme le poinçonnage en ligne aident à ajouter des trous d'assemblage. La découpe permet des longueurs de lames flexibles.

Avantages du Roll Forming

• Efficacité: Production rapide pour la fabrication à grande échelle.
• PrécisionCrée des profils uniformes avec des tolérances serrées (±2mm).
• Versatilité: Peut former des formes complexes avec plusieurs courbes.
• Économie matérielleRéduit les déchets par rapport à l'estampage ou à l'usinage.
• Économie: Économique pour la production en volume élevé.

Défis et considérations

• Spécificité de conception: Des outillages personnalisés sont nécessaires pour des profils de lames spécifiques, ce qui augmente les coûts d'installation.
• Épaisseur du matériauL'aluminium mince (0,5-1,2 mm) nécessite une manipulation prudente pour éviter le pliage.
• Volume de production: La formation en rouleau est la meilleure pour les courses à grand volume. Les tirages à faible volume peuvent mieux convenir à des méthodes comme la coupe laser.
• Personnalisation: Les machines de réglage pour les lames de table de camping peuvent avoir besoin d'ingénierie pour ajuster les conceptions de rouleaux.

Contexte du marché

Les tables de camping roulantes sont populaires pour le camping en voiture, le RVing et les activités de plein air, comme indiqué dans les critiques de OutdoorGearLab et REI Co-op. Ce processus produit des lamelles de haute qualité à grande échelle.

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Conclusion

Les machines à rouler sont idéales pour la fabrication de lamelles pliantes pour les tables de camping roulantes. Ils offrent un moyen rapide et précis de façonner l'aluminium en profils légers et forts. La conception de ces lames nécessite une réflexion attentive sur le matériau, le profil et les méthodes de connexion pour assurer la portabilité et la stabilité. En utilisant des machines similaires à celles pour les lames de volet roulant, les fabricants peuvent répondre à la demande croissante de meubles de camping portables. Des études plus approfondies sur des conceptions spécifiques de lames ou des processus uniques pourraient augmenter l'efficacité de la production. Les principes fournissent ici une base solide pour comprendre le processus de fabrication.