Nieuws

Rollvorming Machineals de kernapparatuur op het gebied van metaalverwerking, zijn unieke vormmethode en een breed scala aan toepassingen maken het een centrale positie innemen in de moderne productie-industrie.

Werkprincipe van rolvormende machine

Het werkprincipe van de rolvormmachine is gebaseerd op de theorie van plastieke vervorming, door de rollen op het metaalmateriaal om hoge druk en wrijving toe te passen, zodat de plastieke stroom en vervorming onder de beperking van de vorm. In het bijzonder, wanneer het metaalmateriaal in de holte van de vorm wordt geplaatst, beginnen de rollen te roteren en druk toe te passen. Naarmate de rollen draaien en voeden, vult het metaalmateriaal geleidelijk de vormholte en bereikt het de gewenste vorm en grootte. Rolvormingsproces, de interactie tussen de rol en de vorm is de sleutel, ze bepalen samen de vervorming van het metaalmateriaal en de uiteindelijke vorm.

Structuur en samenstelling van rolvormmachine

De rolvormende machine bestaat meestal uit gastheer, transmissiesysteem, controlesysteem, smeersysteem en hulpparaten.

Gastheer: inclusief rollen, vormen, tafels en rekken en andere componenten. Roller is het uitvoerend deel van het rolvormingsproces, verantwoordelijk voor het toepassen van druk en wrijving; schimmel wordt gebruikt om de uiteindelijke vorm en grootte van het metaalmateriaal te bepalen; tabel wordt gebruikt om de vorm te ondersteunen en vast te stellen om de stabiliteit van het vormproces te verzekeren.

Transmissiesysteem: Het bestaat uit een motor, reducer, aandrijfsas en koppeling, enz., die verantwoordelijk is voor het aandrijven van de rollen om te roteren en te voeden. Het transmissiesysteem moet ervoor zorgen dat de rollen werken met de juiste snelheid en kracht om te voldoen aan de gietvereisten.

Controlesysteem: Het omvat elektrische controlekast, aanraakscherm of PLC-controller, enz., die verantwoordelijk is voor het controleren van het hele rolvormingsproces. Het besturingssysteem kan de rotatiesnelheid, de voedingssnelheid en de druk van de rollen aanpassen volgens de vooraf ingestelde procesparameters en de werkelijke vereisten om productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen.

Smeersysteem: het bestaat uit smeermiddelpomp, olietank, oliefilter en mondstuk, enz. Het is verantwoordelijk voor het verstrekken van de juiste hoeveelheid smeermiddel voor de rollen en vormen om de wrijving en slijtage te verminderen en om de stabiele werking op lange termijn van de apparatuur te verzekeren.

Hulpmiddelen: met inbegrip van voedingsmechanisme, armaturen, meetapparaten en veiligheidsbeschermers, enz., die worden gebruikt om de soepele vooruitgang van het vormproces te ondersteunen en de veiligheid van de exploitant te garanderen.

Toepassingsgebied van rolvormende machine

Rollvormmachine heeft een breed scala aan toepassingen in veel industrieën, vooral in de automobielindustrie, luchtvaart, scheepvaart, elektrische energie en huishoudelijke apparaten. In de automobielindustrie kunnen belangrijke onderdelen zoals motorblok, cilinderkop, krukbehuizing enzovoort worden geproduceerd door rolvormende machine. Bovendien kan de rolvormmachine ook worden gebruikt om verschillende vormen van buizen, staven en platen, enz. te produceren, om hoogwaardige metaalproducten voor verschillende industrieën te leveren.

Voordelen en uitdagingen van rolvormmachines

Rollvorming machine heeft veel voordelen, zoals hoge productiviteit, goede productkwaliteit, hoge materiaalgebruik. In vergelijking met het traditionele snijproces kan de rolvormmachine een groot aantal snijafval verminderen, de kosten van grondstoffen verminderen. Tegelijkertijd produceert het rolvormingsproces minder restspanning, wat bijdraagt aan het verbeteren van de vermoeidheidssterkte en de levensduur van onderdelen.

Rollenvormingsmachines staan echter ook voor een aantal uitdagingen. Ten eerste is de investering in apparatuur groot, voor kleine ondernemingen kan een grote economische druk vormen. Ten tweede zijn de vormproductiekosten hoog en voor verschillende materialen en vormen moeten verschillende vormen worden aangepast. Bovendien vereist het rolvormen hoge materiaaleigenschappen en sommige materialen met lage plasticiteit of hoge sterkte kunnen moeilijk worden gerold. Daarom moet bij de selectie van de rolvormmachine rekening worden gehouden met de materiaaleigenschappen, productvereisten en economische kosten en andere factoren.

Rollvorming machine bediening en onderhoud

Correct gebruik en onderhoud is essentieel om de normale werking te verzekeren en de levensduur van de rolvormmachine te verlengen. Operateurs moeten professionele opleiding ontvangen, vertrouwd zijn met de structuur en het werkprincipe van de apparatuur en werken in strikte overeenstemming met de bedrijfsprocedures. In het bedrijfsproces is het noodzakelijk aandacht te besteden aan de observatie van de bedrijfsstatus van de apparatuur en de productkwaliteit, tijdige aanpassing van procesparameters en controle van de slijtage van apparatuurcomponenten.

Conclusie

Als een belangrijke apparatuur op het gebied van metaalverwerking speelt de rolvormmachine een belangrijke rol in de vervaardigende industrie met zijn hoge efficiëntie, hoge precisie en hoge kwaliteit. Door een dieper begrip te krijgen van het werkprincipe, de structurele samenstelling, de toepassingsgebieden, evenals de voordelen en uitdagingen van de rolvormmachine, kunnen we deze geavanceerde technologie voor industriële productie beter gebruiken. Tegelijkertijd, met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de steeds veranderende toepassingsvereisten, zal de rolvormmachine zich blijven ontwikkelen en innoveren, waardoor nieuwe vitaliteit wordt geïnjecteerd in de ontwikkeling van de productie-industrie.