Wat is een Roll Forming Machine?

Een rolvormmachine is een speciaal gereedschap dat is gebouwd om een lange strook plaat in een specifiek profiel te vormen. Het maakt gebruik van een reeks rollen om het metaal beetje voor beetje te buigen terwijl het door elk station beweegt. In tegenstelling tot stempelen of persen, rolvormen vermijdt zware kracht. Dit maakt het geweldig voor het creëren van stabiele, gedetailleerde vormen over lange lengten. Het wordt veel gebruikt in gebieden zoals bouwen, autobouwen en landbouw omdat het snel en nauwkeurig is.

Hoe werkt een Roll Forming Machine?

Het rolvormingsproces begint met een spoel van plat metaalplaat, vaak gegalvaniseerd staal. Dit materiaal is stevig en bestand tegen roest. De spoel zit op een decoiler, die het in de machine voert. Een nivelleringseenheid zorgt ervoor dat de strip glad en plat is voordat het de rolvormende sectie betreedt. Het metaal gaat vervolgens door verschillende stations. Elk station heeft rollen die kleine bochten maken. Deze bochten vormen het metaal in de uiteindelijke vorm.

Voor metalen kippenvoedersbakken wordt het metaal meestal gevormd in een U- of V-profiel. Een ponsenheid kan gaten of slots toevoegen voor voertoegang of waterafvoer. Vervolgens trimt een automatisch snijsysteem het gevormde metaal naar de juiste lengte. Een PLC (Programmable Logic Controller) regelt het hele proces. Dit zorgt voor een snelle en nauwkeurige productie.

Toepassingen van rolvormmachines in de landbouw

Rollvormmachines zijn handig gereedschap in de landbouw. Ze maken verschillende metalen onderdelen, zoals dakpanelen, hekken en voedingsapparatuur. Hun vermogen om lange, even profielen te maken maakt ze perfect voor landbouwproducten die kracht en nauwkeurigheid nodig hebben.

In de pluimveehouderij zijn rolvormmachines de sleutel tot het maken van voedersystemen zoals metalen kippenvoerbakken. Deze machines maken grootschalige productie mogelijk met weinig afval. Ze houden ook de kwaliteit stabiel in alle eenheden. Andere toepassingen omvatten het maken van structurele onderdelen voor schuuren en opslaggebouwen.

Specifiek gebruik in het produceren van metalen kippentrog voeders

Metalen kippenvoerbakken zijn van vitaal belang in de moderne pluimveeteelt. Ze leveren voeder efficiënt en verminderen spills en afval. Meestal gemaakt van gegalvaniseerd staal om roest te weerstaan, hebben deze troggen functies zoals gaten of hoekige staven om beter te werken.

Rollvormmachines zijn ideaal voor het maken van deze voeders. Ze creëren nauwkeurige, consistente vormen. Door dit proces kunnen fabrikanten aangepaste functies toevoegen, zoals gaten of kenken, tijdens het vormen. Dit vermijdt extra, tijdrovende stappen. Het resultaat zijn voeders die zowel nuttig als betaalbaar zijn.

Componenten van een Roll Forming Machine voor Kippen Trough Feeders

Een rolvorming machine voor het maken van metalen kip feeder troughs heeft verschillende belangrijke onderdelen:

Hydraulische Decoiler: Ontwikkelt de metalen spoel en voert deze in de machine. Het kan spoelen tot 3 ton verwerken met binnendiameters tussen 480 en 508 mm.

Leveling eenheid: Maakt de metalen strip plat en recht voordat het het rolvormende gedeelte betreedt.

Punching eenheid: Voegt gaten of slots toe in het metaal voor toevoertoegang of bevestigingspunten.

Rolvormende sectie: Het belangrijkste deel van de machine. Het heeft meerdere stations (bijvoorbeeld 19 stations) met rollen gemaakt van sterke materialen zoals Cr12.

Snijmechanisme: Een hydraulisch automatisch systeem snijdt het gevormde metaal naar de gewenste lengte.

Uitlooptafel: Houdt de afgewerkte voeders als ze uit de machine komen.

ControlesysteemEen PLC-systeem draait het hele proces af. Het kijkt naar snelheid, lengte en ponsnauwkeurigheid.

Deze delen werken samen om een soepele productie te garanderen van grondstof tot afgewerkte voeder.

Technische specificaties en afmetingen

Belangrijkste specificaties voor rolvormmachines die worden gebruikt voor kippenvoerbakken omvatten:

Spoelbreedte300 tot 500 mm

Materiaaldikte: 0,4-1,2 mm

RollerstationsOngeveer 19

Diameter van de asOngeveer 55 mm

HoofdmotorvermogenMeestal 7,5 kW

Hydraulische Station PowerOngeveer 5,5 kW

Snielengte Nauwkeurigheid± 1 mm

Voor de voeders zelf:

Typische maten omvatten breedtes tussen 100-150 mm. Lengten variëren van 20 inch (50 cm) tot 45 inch (115 cm), afhankelijk van de behoeften van de klant.

Voordelen van het gebruik van Roll Forming voor Kippen Trough Feeders

Het gebruik van rollen vormen om metalen kip voeder troughs heeft vele voordelen:

SnelheidHet continue proces maakt een snelle productie mogelijk. Dit helpt snel aan grote eisen te voldoen.

UniformiteitElke feeder komt hetzelfde uit. Dit zorgt voor een stabiele voederdistributie in de pluimveeteelt.

Betaalbaarheid: Het rolvormen vermindert materiaalafval en verlaagt de arbeidskosten in vergelijking met andere methoden.

Aangepaste optiesMachines kunnen worden ingesteld om specifieke vormen te maken voor verschillende behoeften van pluimvee.

Sterkte: Voers gemaakt van gegalvaniseerd staal zijn stevig en besteden tegen roest.

Deze voordelen maken het rolvormen een geweldige keuze voor zowel kleine boerderijen als grote pluimveebedrijven.

Vergelijking met andere productiemethoden

In vergelijking met andere methoden:

Stempelen nodig duur sterven voor elke ontwerpwijziging. Het is minder efficiënt voor lange profielen.

Druk op Remmen vereist meer handmatige instelling voor elke bocht.

Extrusie werkt goed voor aluminium, maar is niet kosteneffectief voor stalen voeders.

Het rolvormen maakt lange, complexe vormen in één pas. Dit maakt het beter voor snelheid, flexibiliteit en materiaalgebruik.

Marktoverzicht

De vraag naar pluimveeapparatuur groeit wereldwijd. Dit komt door het feit dat meer mensen pluimveeproducten eten. Naarmate boerderijen groter worden, hebben ze sterke voederoplossingen nodig om de productiviteit te verhogen.

Rollvormmachines helpen fabrikanten om hoogwaardige voeders in grote hoeveelheden te maken. Dit houdt de kosten laag. Gegalvaniseerd staal dat wordt gebruikt in voeders is recyclebaar. Het rolvormen vermindert ook materiaalafval. Dit ondersteunt milieuvriendelijke landbouwpraktijken.

Kies XinBo Metaal Kippen Trough Feeders Roll die Machine vormen

Xinbo Machinemaking Bedrijf is een topkeuze voor apparatuur voor het maken van kip trog voeders. Opgericht in 2014, XinDe Bof 100% fabrikant. Ze beschikken over bekwame ingenieurs en technici. Hun rolvormmachines zijn ontworpen om aan de behoeften van de klant te voldoen. Ze bieden oplossingen die passen bij technische behoeften en budgetten.

XinBo ontwerpt machines die passen in een container van 20 of 40 voet. Dit maakt verzending gemakkelijker voor wereldwijde klanten. Hun CE-gecertificeerde machines worden geëxporteerd naar plaatsen zoals Europa en Afrika. XinDe Bof zorgt voor kwaliteit en biedt volledige after-sales ondersteuning, inclusief installatiediensten.

Veelgestelde vragen

Q1: Welke materialen kunnen worden gebruikt in de rolvormmachines van XinBo?

Gegalvaniseerd staal is het meest voorkomend omdat het tegen roest bestand is. Andere metalen kunnen werken op basis van ontwerpbehoeften.

Q2: Kan ik mijn kip trough feeder profiel aanpassen?

- Ja, ik weet. Het ontwerpteam van XinBo bouwt machines op basis van klantvereisten.

Q3: Wat is de levertijd na het plaatsen van een bestelling?

Levertijden zijn afhankelijk van aanpassing. XinBo reageert meestal binnen 24 uur na een onderzoek.

Q4: Zijn deze machines geschikt voor grootschalige productie?

- Ja, ik weet. Rollvormmachines produceren snel veel metalen onderdelen. Ideaal voor grote pluimveeboerderijen.