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Máquinas de formação de rolos são uma ferramenta importante usada na indústria fabricante. É fácil ver que suas aplicações são bastante amplas, cobrindo áreas como automóvel, aparelhos domésticos, fabricação, ar e espaço, etc. Portanto, na aplicação de máquina de formaçãoa eficiência da precisão de moldagem se tornou um foco público, e garantiu sua precisão e eficiência de moldagem em muitas aplicações qualificadas.

Preparação e inspecção do Equipamento

Equipamento e inspecção adequados são chaves para garantir a precisão e eficiência da tecida antes da máquina de rolamento.

Inspecção do Aparente do Equipamento: Verifique para assegurar que o equipamento está em boa condição sem deformação ou corrosão visível. Certifique-se de que os fixadores do equipamento não estejam soltos e os guardas de segurança estão intactos.

Verificação do sistema de lubrificação: verificar o sistema de lubrificação do equipamento, incluindo o nível de petróleo do tanque, se a qualidade do petróleo é qualificada, e se o circuito de petróleo de cada ponto de lubrificação é suave. De acordo com os requisitos do equipamento, substituir o lubrificante regularmente para assegurar que o equipamento funciona em um bom estado de lubrificação.

Verificação do sistema elétrico: verificar o sistema elétrico do equipamento, incluindo motor, cabo, painel de controle, e assim por diante. Certifique-se de que o sistema elétrico seja seguro e confiável, livre de cortos circuitos, esgotos e qualquer outra falha.

Inspecção Roller: Verifique que a superfície do rolo seja suave e livre de quebraços ou danos graves. Se os rolos são severamente usados, substituí-los em tempo certo para garantir tecido perfeito.

Verificação do sistema de aquecimento (se aplicável): Para máquinas de formação de rolos que requerem aquecimento, verifique se o sistema de aquecimento está funcionando corretamente. Certifique-se de que a temperatura de aquecimento é mesmo e estável para satisfazer os requisitos de moldagem de diferentes materiais.

Processo de Operação e Conselhos

Durante o funcionamento da máquina de formação de rolos, dominar algumas habilidades e precauções chave ajudará a melhorar a precisão e eficiência da formação.

Colocação e Posição de Material: Coloque o material a ser processado em uma posição adequada na máquina de formação de rolos para assegurar que o material seja plano e estável. Usar clampas ou outros dispositivos para corrigir o material para evitar que o material se mexa ou se deforma durante o processo de rolamento.

Ajusta a pressão do rolo: A quantidade de pressão do rolo afeta diretamente a qualidade da moldura. Pressão insuficiente pode resultar no material não ser capaz de fluir adequadamente, formando defeitos; Enquanto muita pressão pode resultar em deformação excessiva do material ou mesmo danos ao equipamento. Portanto, de acordo com a espessura do material, os requisitos de dureza e moldagem, ajuste razoável da pressão do rolo.

Controlo da velocidade de rolamento: a velocidade de rolamento é um fator importante que afeta a precisão e eficiência da moldura. A velocidade de rolamento demasiado elevada pode levar a desformação material desigual, afetando a qualidade de moldagem; Enquanto a velocidade de rolamento muito baixa pode reduzir a eficiência de produção. Portanto, de acordo com a natureza do material, desempenho do equipamento e requisitos de processo, escolhem a velocidade de rolamento adequada.

Observem o processo de moldagem: No processo de rolamento, o operador deve observar de perto a situação de moldagem. Pay attention to the changes in the material and the molding effect, timely adjustment of the roller position, pressure or rolling speed to ensure the quality of molding.

Arranho razoável do lote de produção: para a produção contínua de máquinas de formação de rolos, deve ser um arranjo razoável de lote de produção. De acordo com o tipo de material, os requisitos de espessura e moldura serão semelhantes ao tipo de material organizado no mesmo lote para produção, com o objetivo de reduzir o ajuste do equipamento e o tempo de substituição e melhorar a eficiência da produção.

Temperatura de moldagem de controle: Para alguns materiais termoplásticos, a temperatura de moldagem é crítica para o processo de formação de rolamentos. Uma temperatura demasiado alta pode causar o material a derreter rápido demais, afetando a precisão da moldura, enquanto uma temperatura demasiado baixa pode resultar em baixo fluxo de material, dificultando a moldura. Portanto, é necessário controlar razoavelmente a temperatura de moldagem de acordo com o ponto de derreter, a estabilidade térmica e os requisitos de moldagem do material.

Manter o equipamento limpo: máquinas de formação de rolos são propensas a acumular poeira e impurezas durante o uso, e essas impurezas podem afetar a qualidade de formação. Portanto, o equipamento precisa ser limpo regularmente para manter os rolos, o sistema de transmissão e o sistema de lubrificação limpos. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar o desgaste e a lágrima do equipamento de forma regular, e substituir as partes que são mal usadas de forma oportuna.

Mantenimento e cuidado após a operação da máquina de formação de rolos

Após completar a operação de uma máquina de formação de rolos, manutenção e serviço oportunos são essenciais para manter o desempenho do equipamento, prolongar a vida de serviço e assegurar a precisão e eficiência da formação para a próxima operação.

Conclusão

Em resumo, a máquina de formação de rolos,como importante ferramenta de fabricação, desempenha um papel importante no processo de fabricação. Ao obter informações sobre o desempenho das máquinas de formação de rolos, os operadores podem garantir precisão e precisão para melhorar a eficiência. A indústria do scroll enfrentará muitos desafios e oportunidades no futuro enquanto a indústria continua a evoluir.