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O processo de formação de metais é a ligação central indústria de fabricaçãoe sua história de desenvolvimento está estreitamente ligada ao progresso industrial. - Processos tradicionais de formação como casting, falsificação, soldagem, etc. têm sido usados por centenas de anos, e máquina de formação de rolos como uma tecnologia emergente, está gradualmente mostrando suas vantagens únicas.

O princípio de trabalho e características da máquina de formação de rolos

Princípio de Trabalho

A máquina de formação de rolos utiliza rolos para exercer pressão contínua sobre a placa metal, fazendo com que ela sofra deformação plástica, de modo a obter o formato e tamanho necessários das partes. Os rolos rolam contínuamente durante o processo de rolamento, e colaborando com o molde, o material metal é gradualmente formado para a forma alvo.

Características

Alta eficiência: A máquina de formação de rolos adota método de rolamento contínuo, que tem velocidade de produção rápida e alta eficiência, e é adequada para produção em massa.

Alta precisão: Durante o processo de rolamento, o material metal é sujeito a distribuição uniforme de pressão, o que permite controle dimensional de alta precisão e estabilidade de forma.

Alta utilização de material: Formação de rolos quase elimina a necessidade de operações de corte, resultando em utilização extremamente alta de material e custos reduzidos de produção.

Adaptabilidade forte: a máquina de formação de rolos é adequada para formar uma variedade de materiais metálicos, e mudando a moldura, ela pode facilmente alcançar a produção de partes de diferentes formas e tamanhos.

Princípio de Trabalho e Características dos Processos de Formação Convencional

Princípio de Trabalho

Os processos tradicionais de formação incluem castagem, falsificação, soldagem, etc. Esses processos são principalmente usados para deformar plasticamente ou unir materiais metálicos através da fundição, aquecimento e aplicação de pressão. - Casting envolve derramar metal fundido em um molde e deixá-lo frio e solidificar para obter a forma desejada; A falsificação envolve a deformação plástica do material metal através de martelos ou presas; E a soldagem envolve derreter duas ou mais articulações de metal para juntá-las.

Características

Relativamente baixa produtividade: os processos convencionais de moldagem geralmente requerem múltiplos passos e longos tempos de processamento, resultando em relativamente baixa produtividade.

Precisião limitada e qualidade da superfície: Devido às limitações dos meios de processamento e precisão da moldura, é muitas vezes difícil alcançar alta precisão dimensional e qualidade da superfície em processos tradicionais de formação.

Baixa utilização de material: No processo tradicional de formação, um grande número de operações de corte ou molhimento são frequentemente necessárias, resultando em baixa utilização de material.

Relativamente baixa adaptabilidade: o processo tradicional de formação geralmente tem certas restrições no tipo e forma do material processado, e é relativamente mal adaptado.

Comparação de máquinas de formação de rolos e processos de formação convencionais

Eficiência de produção

A máquina de formação de rolos adota método de rolamento contínuo, a eficiência de produção é muito maior do que o processo tradicional de formação. O processo tradicional de formação requer múltiplos processos, e cada processo leva um certo tempo para completar, resultando em uma menor eficiência geral de produção. Portanto, no caso da produção em massa, as máquinas de formação de rolos têm uma vantagem óbvia.

Qualidade do produto

A máquina de formação de rolos pode perceber controle de tamanho de alta precisão e estabilidade de forma, a qualidade do produto é maior. Enquanto o processo tradicional de formação é limitado pelos meios de processamento e pela precisão da moldura, é muitas vezes difícil alcançar alta precisão dimensional e qualidade da superfície. Além disso, a máquina de formação de rolos também pode ser ajustada através da pressão e velocidade do rolo e outros parâmetros, para alcançar controle preciso do desempenho do produto, melhorando ainda mais a qualidade do produto.

Utilização de Material

Máquinas de formação de rolos praticamente não requerem operações de corte, resultando em uma utilização extremamente alta de material. Processos convencionais de formação, por outro lado, muitas vezes requerem extensas operações de corte ou molhimento, resultando em baixa utilização de material. Portanto, as máquinas de formação de rolos oferecem vantagens significativas do ponto de vista de poupar recursos e reduzir custos.

Impacto ambiental

Máquinas de formação de rolos produzem menos resíduos durante o processo de produção e causam menos poluição ambiental. Em contraste, o processo tradicional de formação, que requer um grande número de operações de corte ou molhimento, produz mais resíduos e coloca mais pressão no meio ambiente. Além disso, alguns processos convencionais de moldagem como moldagem e moldagem consumem grandes quantidades de energia e água, o que mais impacta no meio ambiente.

Escenários aplicáveis

Máquinas de formação de rolos são adequadas para a produção em massa de peças de metal de alta precisão e de alta qualidade de superfície, especialmente onde é necessária alta utilização de material. Os processos convencionais de formação, por outro lado, são mais adequados para a produção de peças de metal com formas e tamanhos complexos, ou para aplicações que não requerem grandes propriedades materiais. Além disso, o processo tradicional de formação ainda tem um papel irremplaçível em alguns domínios específicos como o casting de arte e o fabrico de máquinas pesadas.

Conclusão

A máquina de formação de rolos e o processo de formação tradicional têm suas próprias vantagens e desvantagens, as empresas devem ser selecionadas de acordo com suas próprias necessidades, características do material de processamento e custos de produção e outros fatores para consideração abrangente. Para a busca de alta eficiência, alta precisão e alta utilização material da produção em massa, a máquina de formação de rolos é uma escolha ideal. Para a produção de formas complexas e tamanhos de peças de metal ou os requisitos de desempenho material não são ocasiões altas, o processo tradicional de formação ainda tem seu valor único de aplicação.