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Vista geral do tubo de aço suavizado

Os tubos de a ço suados são feitos rodando uma folha de metal em forma redonda. Então, as bordas são suadas juntas. Esses tubos são conhecidos pela sua forte estrutura, flexibilidade e baixo custo. Eles têm até mesmo espessura de parede, superfícies suaves dentro, e grande força. Isso os torna perfeitos para muitos usos. O tubo soldado em rolos é sólido. Também ajuda a salvar aço e reduz o trabalho de construção.

Aplicações comuns de tubos suados

Fabricação de Móveis

Tubos de aço suavizados são frequentemente usados na fabricação de mobiliário. Eles são leves mas duros. Esses tubos formam a base para cadeiras, mesas, quadros de cama e outras peças de mobiliário.

Pipelines de petróleo e gás

Na indústria do petróleo e gás, esses tubos movem petróleo bruto, gás natural e produtos refinados em longas distâncias. Elas funcionam bem porque podem lidar com alta pressão. Isso os torna vitais para este campo.

Linhas de combustível e Usos Automóveis

As indústrias automobilísticas usam tubos de aço suavizados para linhas de combustível, sistemas de escape e partes estruturais. Sua resistência à raíz e forte relação peso-força melhoram o desempenho do veículo e a duração de vida.

O que é uma máquina de formação de rolos de tubos suados?

Descrição e Funcionalidade da Máquina

Uma máquina de formação de tubos sujados é uma ferramenta especial projetada para fazer tubos de a ço em um processo contínuo. Ela rola folhas de metal em formas redondas. Então, suava os bordos para criar tubos. Esta máquina é chave para as indústrias que precisam de tubos de alta qualidade com tamanhos exatos.

Vista geral dos componentes chave

Unidade de descolar

A unidade de descoilação contém a bobina de matéria-prima. Ele alimenta o material na máquina. Isso assegura um desdobramento suave durante a produção.

Sistema de Formação de Rolos

Esta parte molda a folha de metal plano em uma forma redonda. Ela usa múltiplos rolos. Esses rolos são cuidadosamente projetados para manter os tamanhos dos tubos consistentes.

Secção de soldagem

A seção de soldagem junta os bordos da folha rolada. Usa métodos como soldagem de alta frequência ou soldagem TIG. Sueldagem de Arco de Tungsteno de Gas (GTAW) ou Sueldagem TIG é um processo de união utilizado em a ço inoxidável.

Mecanismo de corte

Após formar e soldar, o mecanismo de corte corta o tubo para estabelecer comprimentos. Usa sistemas de corte hidráulicos ou motorizados por servos.

Processo de produção de tubos suados

Processo de deslizamento de matérias-primas

A produção começa com cortar bobinas de aço largas em faixas estreitas. Essas faixas são adequadas para formar tubos. Esse passo assegura um alinhamento exato da largura para a produção suave.

Dessoltar as Stripes de Acero

O descoiler desrola as faixas de a ço cortadas em uma plataforma de alimentação. O controle adequado da tensão evita danos materiais neste estágio.

Formando a forma de tubo

O sistema de formação de rolos dobra lentamente a faixa plana em forma redonda. Usa várias estações de rolos. A máquina de formação de rolos de tubos suados é equipamento especial para rolamento contínuo e formação fria em folhas de aço.

Tecnicas de soldamento na produção de tubos

Vista geral da soldagem de alta frequência

Sueldagem de alta frequência usa correntes elétricas para aquecer e unir bordos metálicos. Não precisa de materiais de preenchimento adicionais. Este método é ótimo para fazer cores fortes rapidamente.

Processo de soldagem de tubos

Durante a soldagem, as bordas são alinhadas exatamente. Isso assegura até a qualidade da cor. Um processo de soldagem de arco ou TIG para aço inoxidável aquece o metal. O gás Argon protege a área de soldagem de contaminantes do ar.

Tamanhar as Dimensões do Produto Final

Depois da soldagem, os rolos de tamanho ajustam o diâmetro do tubo para cumprir padrões exatos. Este passo assegura que todos os tubos sejam consistentes.

Cortar para Longitudes Desejadas

Finalmente, sistemas de corte motorizados por servos cortam os tubos em comprimentos necessários. Elas criam resíduos mínimos. - Servo rastreando selas de corte são usadas para corte preciso.

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Máquina de formação de rolos de soldamento de tubos

Vista geral da soldagem de arco de tungsteno de gás (GTAW)

Sueldagem de Arco de Tungsteno de Gas (GTAW) ou Sueldagem TIG é um processo de união para a ço inoxidável. Usa um eletrodo de tungstênio para aquecer o metal. O gás Argon protege a área de soldagem de contaminantes aéreos. Isso assegura precisão e força. É perfeito para usos que precisam de soldados de alta qualidade. O processo GTAW é frequentemente usado em máquinas avançadas de formação de tubos sujados. Isso assegura articulações de tubos suaves e fortes.

Capacidades de máquinas de soldagem

Diâmetros de tubos suportados e espessuras de paredes

Linhas de soldagem TIG de tubo redondo com espessura de suporte de corte de plasma até 3,0 mm. Eles lidam com diâmetros de tubos até φ160mm. Essas características as tornam flexíveis para várias necessidades industriais. Elas trabalham para a fabricação de mobiliários e gasodutos de petróleo. As máquinas lidam bem com diferentes tamanhos de tubos sem baixar qualidade.

Características de corte do Plasma

Máquinas modernas de soldagem usam cortes de plasma para cortes limpos e precisos. Servo rastreando selas de corte assegura cortes precisos. Eles reduzem os resíduos materiais e satisfazem necessidades exatas de comprimento. Essa característica aumenta a produtividade e baixa os custos.

Linha de Trabalho de Produção de Tubos Sueldados

Funcionalidade do descoleador hidráulico

O descoilador hidráulico inicia a linha de produção. Tem uma capacidade de carga de 7 toneladas. O diâmetro interno da bobina de aço varia de φ480-φ508mm. Seu diâmetro externo atinge até φ1800 mm. Esta parte assegura o desdobramento suave das matérias-primas. Ela mantém tensão constante para evitar danos materiais.

Unidade de Nivel para Preparação de Material

A unidade de equilíbrio prepara a matéria-prima ao planá-la. Isto acontece antes de ela se mover para outros processos. Tem sete rolos feitos de material Gr15. A unidade funciona a velocidades de 1-15 m/min. Seu alinhamento preciso assegura at é mesmo espessura material. Isso é vital para a produção de tubos de alta qualidade.

Operações de Estação de Punch Hidráulica

A estação hidráulica de golpe faz buracos ou slots no material. Isso é baseado em projetos específicos. Ela inclui dois conjuntos de mortes de golpe feitos de material Gr12MoV. Esses asseguram rigidez e precisão no golpe.

Fluxo de Trabalho da Máquina de Formação Roll

A Máquina de Formação de Rólos de Pipa Sueldada forma a folha plana em tubos redondos. Usa várias estações de rolos. A máquina tem 17 grupos de rolos feitos de material GCr15 com tratamento térmico (HRC58-62°). Os pilares de fundição de ferro nodulares apoiam os rolos. Isso proporciona estabilidade e precisão durante a operação.

Servo Tracking Saw Mechanism

A servo rastreadora de corte de seta assegura corte preciso de tubos. É alimentado por um motor de servo Delta. Este mecanismo oferece precisão de corte dentro de ± 1,0 mm. Reduz os resíduos e melhora a eficiência na linha de produção.

Tabela de saída e tratamento de produtos terminados

A mesa de saída coleta tubos acabados. Isso assegura manejo e armazenamento suaves. É projetado para lidar com diversos tamanhos de tubos. Também mantém sua estrutura intacta durante a transfer ência.

Especificações detalhadas do componente

Decoiler com Tabela de Alimentação Hidráulica

A mesa de alimentação hidráulica suporta a carga eficiente de bobinas de aço no descoiler. Seu forte design funciona com tarefas pesadas. Reduz o trabalho manual e melhora a velocidade do fluxo de trabalho.

Características da Unidade de Nivel

Os rolos da unidade de leveamento s ão feitos de material de alta força Gr15. Isso assegura vida longa e dependibilidade durante uso contínuo. Suas configurações de velocidade ajustadas permitem personalização para diferentes tipos de materiais e espessuras.

Capacidades da Unidade de Puncher Hidráulico

Essa unidade tem duas mortes feitas de material Gr12MoV. Ela fornece um golpe preciso para diversos usos industriais. Seu sistema hidráulico assegura um desempenho constante mesmo sob pesadas cargas de trabalho.

Design de máquinas de formação de rolos

O quadro da máquina de formação de rolos é feito de placas suadas de 10 mm. É submetido a tratamentos de alivio do estresse. Este forte design reduz as vibrações durante a operação. Ela melhora a qualidade do produto e a duração de vida da máquina.

Operações de estação de bomba hidráulica

A estação de bomba hidráulica tem um motor de 11 KW. Ela usa refrigeração do vento de ventiladores. Isso proporciona desempenho confiável para todas as partes hidráulicas na linha de produção.

Servo Tracking Cutting Saw Accuracy

A servo traçando a cerveja de corte assegura alta precisão. Continua cortando tolerâncias dentro de ± 1,0 mm. Essa precisão reduz os resíduos e assegura comprimentos consistentes de tubos.

Funções do Gabinete de Controlo Eletrico

O armazém de controle elétrico usa partes avançadas como PLC, inversores de frequência e telas de toque (toda marca Delta). Isso permite controle automatizado das funções da máquina. Eles asseguram precisão e funcionamento fácil.

Cortar Detalles de Precisião

Toleranças para a precisão de comprimento e dimensão

Toleranças de corte de comprimento permanecem dentro de ± 1,0 mm. As tolerâncias verticales e horizontales são mantidas dentro de ±1,5 mm. Esses padrões estritos asseguram que todos os tubos são consistentes.

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