Știri

Mașină de formare rulăca echipament de bază în domeniul prelucrării metalelor, metoda sa unică de formare și gama largă de aplicații îl fac să ocupe o poziție pivotală în industria industrială modernă.

Principiul de lucru al mașinii de formare a rulei

Principiul de lucru al mașinii de formare a rulelor se bazează pe teoria deformării plastice, prin role pe materialul metalic pentru a aplica presiune ridicată și frecare, astfel încât fluxul și deformarea plasticului său sub constrângerea matriței. În mod specific, atunci când materialul metalic este plasat în cavitatea matriței, role încep să se rotească și să aplice presiune. Pe măsură ce role se rotesc și se hrănesc, materialul metalic umple treptat cavitatea mucegaiului și atinge forma și dimensiunea dorite. Procesul de formare a rulei, interacțiunea dintre rolă și matriță este cheia, acestea determină împreună deformarea materialului metalic și forma finală.

Structura și compoziția mașinii de formare a rulelor

Mașina de formare a rulelor este de obicei compusă din gazdă, sistem de transmisie, sistem de control, sistem de lubrifiere și dispozitive auxiliare.

Gazdă: inclusiv role, matrice, mese și rafturi și alte componente. Rola este partea executivă a procesului de formare a rolei, responsabilă pentru aplicarea presiunii și a frecării; mucegaiul este utilizat pentru a determina forma finală și dimensiunea materialului metalic; tabelul este utilizat pentru a susține și fixa matrița pentru a asigura stabilitatea procesului de formare.

Sistemul de transmisie: Acesta constă dintr-un motor, reducetor, arbore de acționare și cuplaj, etc., care este responsabil pentru acționarea rolelor pentru a se rota și alimenta. Sistemul de transmisie trebuie să se asigure că role funcționează la viteza și forța corespunzătoare pentru a îndeplini cerințele de turnare.

Sistemul de control: Acesta include dulap de control electric, ecran tactil sau PLC controller, etc., care este responsabil pentru controlul întregului proces de formare a rulei. Sistemul de control poate ajusta viteza de rotație, viteza de alimentare și presiunea rolelor în conformitate cu parametrii de proces presetați și cerințele reale pentru a asigura calitatea produsului și eficiența producției.

Sistemul de lubrifiere: constă din pompă de lubrifiant, rezervor de ulei, filtru de ulei și duză, etc. Este responsabil pentru furnizarea cantității corecte de lubrifiant pentru role și matrice pentru a reduce frecarea și abrazia și pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.

Dispozitive auxiliare: inclusiv mecanismul de alimentare, dispozitivele de fixare, dispozitivele de măsurare și protecțiile de siguranță etc., utilizate pentru a asista progresul fără probleme al procesului de formare și pentru a asigura siguranța operatorului.

Domeniul de aplicare a mașinii de formare a rulelor

Mașina de formare a rulelor are o gamă largă de aplicații în multe industrii, în special în industria automobilelor, aviației, transportului maritim, energiei electrice și aparatelor de uz casnic. În industria automobilelor, piesele cheie, cum ar fi blocul motorului, capul cilindrului, carcasa și așa mai departe, pot fi produse de mașina de formare a rulurilor. În plus, mașina de formare a rulelor poate fi, de asemenea, utilizată pentru a produce diferite forme de tuburi, bare și plăci etc., pentru a furniza produse metalice de înaltă calitate pentru diferite industrii.

Avantajele și provocările mașinilor de formare a rulelor

Mașina de formare a rulelor are multe avantaje, cum ar fi productivitatea ridicată, calitatea produsului bună, rata ridicată de utilizare a materialelor. În comparație cu procesul tradițional de tăiere, mașina de formare a rulelor poate reduce un număr mare de deșeuri de tăiere, reduce costul materiilor prime. În același timp, procesul de formare a rolei produce mai puțin stres rezidual, ceea ce conduce la îmbunătățirea rezistenței la oboseală și a duratei de viață a pieselor.

Cu toate acestea, mașinile de formare a rulurilor se confruntă și cu unele provocări. În primul rând, investițiile în echipamente sunt mari, pentru întreprinderile mici pot constitui o presiune economică mare. În al doilea rând, costul de fabricare a mucegaiului este ridicat, iar pentru diferite materiale și forme trebuie să personalizați diferite mucegai. În plus, rolarea necesită proprietăți materiale ridicate, iar unele materiale cu plasticitate scăzută sau rezistență ridicată pot fi dificil de rulat. Prin urmare, în selecția mașinii de rulare, trebuie să se ia în considerare proprietățile materialului, cerințele produsului și costurile economice și alți factori.

Funcționarea și întreținerea mașinii de formare a rulelor

Funcționarea și întreținerea corecte sunt esențiale pentru a asigura funcționarea normală și prelungirea duratei de viață a mașinii de formare a rulurilor. Operatorii trebuie să primească formare profesională, familiarizați cu structura și principiul de funcționare al echipamentului și să funcționeze în strictă conformitate cu procedurile de operare. În procesul de funcționare, este necesar să se acorde atenție observării stării de funcționare a echipamentului și a calității produsului, reglării în timp util a parametrilor de proces și verificării uzurii componentelor echipamentului.

Concluzie

Ca un echipament important în domeniul prelucrării metalelor, mașina de formare a rulelor joacă un rol important în industria de fabricație cu eficiența sa ridicată, precizia sa ridicată și calitatea sa înaltă. Prin obținerea unei înțelegeri mai profunde a principiului de lucru, compoziției structurale, domeniilor de aplicare, precum și avantajelor și provocărilor mașinii de formare a rulurilor, putem utiliza mai bine această tehnologie avansată pentru producția industrială. În același timp, cu progresul continuu al științei și tehnologiei și cerințele aplicației în continuă schimbare, mașina de formare a rulurilor va continua să se dezvolte și să inoveze, injectând o nouă vitalitate în dezvoltarea industriei de fabricație.