Шта је машина за обликовање ваљака?

Машина за обликовање ваљака је посебан алат изграђен за обликовање дуге траке лима у одређени профил.  Користи низ ваљака за савијање метала по мало док се креће кроз сваку станицу.  За разлику од утискивања или прешања, обликовање ваљка избегава велику силу.  Ово га чини одличним за стварање постојаних, детаљних облика дугих дужина.  Широко се користи у областима као што су изградња, израда аутомобила и пољопривреда, јер је брза и тачна.

Како функционише машина за обликовање ваљака?

Процес обликовања ваљака започиње завојницом од равног металног лима, често поцинкованог челика.  Овај материјал је тврд и отпоран је на рђу.  Завојница седи на декоилеру, који га убацује у машину.  Јединица за изравнавање осигурава да је трака глатка и равна прије него што уђе у одјељак за обликовање ваљка.  Метал затим пролази кроз неколико станица.  Свака станица има ваљке који праве мале завоје.  Ови завоји обликују метал у коначни облик.

За метална корита за довод пилетине метал се обично обликује у У или В профил.  Јединица за пробијање може додати рупе или прорезе за приступ доводу или одводњу воде.  Затим аутоматски систем сечења обреже обликовани метал на праву дужину.  ПЛЦ (Програмабилни логички контролер) контролише цео процес.  Ово осигурава брзу и прецизну производњу.

Примене машина за обликовање ваљака у пољопривреди

Машине за обликовање ваљака су згодни алати у пољопривреди.  Направљају разне металне делове, попут кровних плоча, ограда и опреме за храњење.  Њихова способност стварања дугих, чак и профила чини их савршеним за пољопривредне производе којима је потребна снага и тачност.

У узгоју перади, машине за обликовање ваљака су кључне за израду система за храњење попут металних корита за довод пилетине.  Ове машине омогућавају велику производњу са мало отпада.  Такође одржавају квалитет стабилним у свим јединицама.  Остале употребе укључују израду конструкцијских делова за штале и складишне зграде.

Специфична употреба у производњи металних хранилица за пилетину

Метална корита за храњење пилетине од виталног су значаја за модерну узгој перади.  Ефикасно испоручују храну уз смањење изливања и отпада.  Обично израђени од поцинкованог челика да би се одупирали рђи, ова корита имају карактеристике попут рупа или угаоних шипки да би боље радила.

Машине за обликовање ваљака идеалне су за израду ових доводника.  Стварају прецизне, конзистентне облике.  Процес омогућава произвођачима да током формирања додају прилагођене функције, попут рупа или зареза.  Ово избегава додатне, дуготрајне кораке.  Резултат су хранилице које су и корисне и приступачне.

Компоненте машине за обликовање ваљака за доводнике пилећих трупа

Машина за обликовање ваљака за израду металних корита за довод пилетине има неколико важних делова:

Хидраулички деколер: Откопчава металну завојницу и убацује је у машину.  Може да обрађује завојнице до 3 тоне са унутрашњим пречником између 480-508 мм.

Јединица за нивелирање: Металну траку чини равном и равном пре него што уђе у део за обликовање ваљка.

Јединица за пробијање: Додаје рупе или прорезе у метал за приступ доводу или прикључне тачке.

Одељак за обликовање ваљака: Главни део машине.  Има више станица (нпр. 19 станица) са ваљцима направљеним од јаких материјала попут Цр12.

Механизам сечења: Хидраулички аутоматски систем сече формирани метал на жељену дужину.

Табела за трчање: Држи готове доводнике док излазе из машине.

Контролни систем: ПЛЦ систем покреће цео процес.  Посматра брзину, дужину и тачност пробијања.

Ови делови раде заједно како би се осигурала глатка производња од сировина до готове доводнице.

Техничке спецификације и димензије

Кључне спецификације за машине за обликовање ваљака које се користе за корита за довод пилетине укључују:

Ширина завојнице: 300-500 мм

Густина материјала: 0,4–1,2 мм

Роллер станице: Око 19

Пречник осовине: Око 55 мм

Главна снага мотора: Обично 7,5 кВ

Снага хидрауличке станице: Око 5,5 кВ

Тачност сечења дужине: ± 1 мм

За саме доводнике:

Типичне величине укључују ширине између 100-150 мм. Дужине се крећу од 20 инча (50 цм) до 45 инча (115 цм), на основу потреба купаца.

Предности употребе обликовања ваљака за доводнике пилећих корита

Коришћење обликовања ваљака за израду металних корита за довод пилетине има бројне предности:

Брзина: Континуирани процес омогућава брзу производњу.  Ово помаже да се брзо испуне велики захтеви.

Јединственост: Сваки доводник излази исто.  Ово осигурава сталну дистрибуцију хране у узгоју живине.

Приступачност: Формирање ваљака смањује материјални отпад и смањује трошкове рада у поређењу с другим методама.

Прилагођене опције: Машине се могу поставити тако да праве специфичне облике за различите потребе перади.

Снага: Храна направљена од поцинкованог челика је чврста и отпорна је на рђу.

Ове предности чине формирање ваљака одличним избором и за мале фарме и за велике перадарске операције.

Поређење са другим производним методама

У поређењу са другим методама:

Стампинг потребне су скупе матрице за сваку промену дизајна.  Мање је ефикасно за дуге профиле.

Притисните кочење захтева више ручног подешавања за сваки завој.

Екструзија добро ради за алуминијум, али није исплатив за доводнике челика.

Формирање ваљака чини дуге, сложене облике у једном пролазу. То га чини бољом за брзину, флексибилност и употребу материјала.

Преглед тржишта

Потражња за перадарском опремом расте широм света.  То је због тога што више људи једе перадарске производе.  Како фарме постају веће, потребна су им снажна решења за храњење да би повећали продуктивност.

Машине за обликовање ваљака помажу произвођачима да направе висококвалитетне доводнике у великим количинама.  Ово одржава трошкове ниским.  Поцинчани челик који се користи у доводницима може се рециклирати.  Формирање ваљака такође сече материјални отпад.  Ово подржава еколошку пољопривредну праксу.

Изаберите КсинБо металну машину за обликовање ваљака за пилеће трупе

Компанија за производњу машина Ксинбо је најбољи избор опреме за прављење хранилица за пилеће корито.  Основан 2014. године, КсинБо је 100 произвођача.  Имају квалификоване инжењере и техничаре. Њихове машине за обликовање ваљака дизајнирани су тако да задовоље потребе купаца.  Нуде решења која одговарају техничким потребама и буџетима.

КсинБо дизајнира машине за постављање у контејнер од 20 стопа или 40 стопа.  Ово олакшава испоруку глобалним клијентима.  Њихове машине сертификоване ЦЕ извозе се у места попут Европе и Африке. КсинБо осигурава квалитет и нуди потпуну подршку након продаје, укључујући инсталационе услуге.

ФАК

К1: Који се материјали могу користити у КсинБо-овим машинама за обликовање ваљака?

Поцинчани челик је најчешћи јер се одупире рђи.  Остали метали могу радити на основу дизајнерских потреба.

К2: Могу ли прилагодити профил доводника пилећег корита?

Да.  КсинБо-ов дизајнерски тим гради машине на основу захтева купаца.

К3: Колико је водеће време након наручивања?

Времена олова зависе од прилагођавања.  КсинБо обично реагује у року од 24 сата након истраге.

К4: Да ли су ове машине погодне за велику производњу?

Да.  Машине за обликовање ваљака брзо производе многе металне делове.  Идеални су за велике перадарске фарме.