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Máquina de Formação Rollcomo o equipamento central no campo do processamento de metais, seu método único de formação e uma ampla gama de aplicações o fazem ocupar uma posição fundamental na indústria modern a de fabricação.

Princípio de trabalho da máquina de formação de rolos

O princípio de funcionamento da máquina de formação de rolos é baseado na teoria da deformação plástica, através dos rolos no material metal para aplicar alta pressão e fricção, de modo que seu fluxo plástico e deformação sob as restrições da molda. Especificamente, quando o material metal é colocado na cavidade do molde, os rolos começam a girar e a aplicar pressão. À medida que os rolos giram e se alimentam, o material metal gradualmente preenche a cavidade de moldura e atinge a forma e tamanho desejados. O processo de formação de rolos, a interação entre o rolo e o molde é a chave, eles juntos determinam a deformação do material metal e a forma final.

Estrutura e composição da máquina de formação de rolos

A máquina de formação de rolos é geralmente composta por anfitrião, sistema de transmissão, sistema de controle, sistema de lubrificação e dispositivos auxiliares.

Host: incluindo rolos, moldes, mesas e racks e outros componentes. O rolador é a parte executiva do processo de formação de rolamento, responsável pela aplicação de pressão e fricção; o molde é usado para determinar a forma final e o tamanho do material metal; a mesa é usada para suportar e corrigir a moldura para assegurar a estabilidade do processo de formação.

Sistema de transmissão: É composto por um motor, redutor, cabo de condução e acoplamento, etc., que é responsável pela condução dos rolos para girar e alimentar. O sistema de transmissão precisa assegurar que os rolos funcionam à velocidade e força apropriadas para satisfazer os requisitos de moldagem.

Sistema de controle: Ela inclui armazém elétrico de controle, tela de toque ou controlador PLC, etc., que é responsável pelo controle de todo o processo de formação de rolos. O sistema de controle pode ajustar a velocidade rotacional, a velocidade de alimentação e a pressão dos rolos de acordo com os parâmetros do processo pré-definido e os requisitos reais para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Sistema de lubrificação: consiste em bomba de lubrificantes, tanque de petróleo, filtro de petróleo e nozzle, etc. É responsável por fornecer a quantidade certa de lubrificante para os rolos e moldes para reduzir a fricção e abração, e garantir o funcionamento estável a longo prazo do equipamento.

Dispositivos auxiliares: incluindo mecanismo de alimentação, fixos, dispositivos de medida e guardas de segurança, etc., usados para ajudar o progresso suave do processo de formação, e assegurar a segurança do operador.

Campo de aplicação da máquina de formação de rolos

A máquina de formação de rolos tem uma vasta gama de aplicações em muitas indústrias, especialmente no automóvel, aviação, transporte marítimo, energia elétrica e aparelhos domésticos. Na indústria automobilística, peças chave como bloqueio de motor, cabeça de cilindro, crankcase e assim por diante podem ser produzidas pela máquina de formação de rolos. Além disso, a máquina de formação de rolos também pode ser usada para produzir várias formas de tubos, barras e placas, etc., para fornecer produtos de metal de alta qualidade para várias indústrias.

Avantagens e desafios das máquinas de formação de rolos

A máquina de formação de rolos tem muitas vantagens, como alta produtividade, boa qualidade do produto, alta taxa de utilização do material. Comparado com o processo tradicional de corte, a máquina de formação de rolos pode reduzir um grande número de resíduos de corte, reduzir o custo das matérias-primas. Ao mesmo tempo, o processo de formação de rolos produz menos estresse residual, o que conduz a melhorar a força de fadiga e a vida de serviço das partes.

No entanto, máquinas de formação de rolos também enfrentam alguns desafios. Primeiro, o investimento no equipamento é grande, para pequenas empresas pode constituir uma grande pressão econômica. Segundo, o custo de fabricação de moldes é alto, e para diferentes materiais e formas precisam personalizar moldes diferentes. Além disso, a formação de rolos requer grandes propriedades materiais, e alguns materiais de baixa plasticidade ou de alta força podem ser difíceis de rolar. Portanto, na seleção da máquina de formação de rolos, precisam considerar as propriedades materiais, requisitos de produto e custos econômicos e outros fatores.

Operação e manutenção de máquinas de formação de rolos

Operação e manutenção corretas são essenciais para assegurar o funcionamento normal e prolongar a vida de serviço da máquina de formação de rolos. Os operadores precisam receber treinamento profissional, familiarizado com a estrutura e o princípio de trabalho do equipamento, e operar de acordo estrito com os procedimentos operacionais. No processo de operação, é necessário prestar atenção à observação do estado de funcionamento do equipamento e da qualidade do produto, ajustamento oportuno dos parâmetros do processo e verificar o desgaste e lixo dos componentes do equipamento.

Conclusão

Como um equipamento importante no campo do processamento de metais, a máquina de formação de rolos desempenha um papel importante na indústria de fabricação com sua alta eficiência, alta precisão e alta qualidade. Ao ganhar uma compreensão mais profunda do princípio de trabalho, composição estrutural, áreas de aplicação, bem como vantagens e desafios da máquina de formação de rolos, podemos melhor utilizar essa tecnologia avançada para produção industrial. Ao mesmo tempo, com o progresso contínuo da ciência e tecnologia e os requisitos constantes de aplicação, a máquina de formação de rolos continuará a desenvolver e inovar, injetando nova vitalidade no desenvolvimento da indústria de fabricação.